對(duì)國(guó)產(chǎn)核電蒸汽發(fā)生器用800合金傳熱管的綜合性能進(jìn)行系統(tǒng)分析。分析認(rèn)為:國(guó)產(chǎn)蒸汽發(fā)生器用800合金傳熱管產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合采購(gòu)技術(shù)條件的要求;國(guó)產(chǎn)蒸汽發(fā)生器用800合金U形傳熱管具有較好的無(wú)損檢測(cè)合格率,內(nèi)渦流檢測(cè)最小信噪比集中控制在10～50,管材平均信噪比控制在15～80,內(nèi)渦流信噪比保持在較高水平;國(guó)產(chǎn)蒸汽發(fā)生器用800合金U形傳熱管可靠性應(yīng)用試驗(yàn)性能與國(guó)外進(jìn)口同類管材相當(dāng)。 

【文章來(lái)源】：鋼管. 2020,49(02)

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【部分圖文】：

800傳熱管金相組織

噴丸前后內(nèi)外表面粗糙度Ra統(tǒng)計(jì)分析如圖2所示。噴丸前內(nèi)表面粗糙度Ra=0.30～0.78μm，平均內(nèi)表面粗糙度Ra=0.49μm，外表面Ra=0.21～0.75μm，平均外表面Ra=0.35μm，均滿足采購(gòu)技術(shù)條件規(guī)定的內(nèi)外表面粗糙度Ra≤1.60μm的要求。較低的內(nèi)表面粗糙度有利于減少一回路介質(zhì)流阻，提高換熱效率；較低的外表面粗糙度有利于改善噴丸表面形貌，提高噴丸表面質(zhì)量。噴丸后管材外表面粗糙度Ra=1.56～2.15μm，符合采購(gòu)技術(shù)條件規(guī)定的外表面粗糙度Ra≤3.2μm要求。1.5 噴丸及殘余應(yīng)力分析

噴丸是核電蒸汽發(fā)生器用800合金傳熱管的特有工藝，主要是使前期冷拔過(guò)程中表面形成的殘余拉應(yīng)力改變?yōu)闅堄鄩簯?yīng)力，以提高800傳熱管表面抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能[10-11]。采用自動(dòng)噴丸機(jī)對(duì)U形管外表面噴丸處理，噴丸后典型形貌如圖3所示。800傳熱管噴丸覆蓋率不低于90%；噴丸后外表面較為粗糙，主要是由丸粒沖擊造成的凹坑和相互擠壓形成的臺(tái)階組成；噴丸凹坑的大小主要由噴丸壓力和丸粒尺寸決定，由于工藝控制相對(duì)穩(wěn)定，凹坑直徑主要集中在50～160μm，深度6～20μm。1.5.2 噴丸后殘余應(yīng)力分布

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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