大型不銹鋼導(dǎo)流殼鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易產(chǎn)生變形、裂紋和夾渣等缺陷。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求、材料及使用狀況進(jìn)行分析,提出了缺陷解決方案。結(jié)果表明,模具精度、組芯精度和合箱過(guò)程控制是保證大型導(dǎo)流殼尺寸精度的關(guān)鍵,能夠生產(chǎn)出合格產(chǎn)品;在大尺寸薄壁結(jié)構(gòu)部位增加冒口有防止縮松和均勻應(yīng)力作用;環(huán)形肋有利于防止環(huán)形結(jié)構(gòu)變形。 

【文章來(lái)源】：鑄造技術(shù). 2020,41(07)

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

導(dǎo)流殼

鑄造工藝簡(jiǎn)圖

組芯精度控制：流道形態(tài)由1#芯形成，由8塊單個(gè)流道芯組合而成，其尺寸精度是決定產(chǎn)品性能的關(guān)鍵。為此，采用特制的組芯工裝，對(duì)上、下芯頭做精準(zhǔn)定位，保證葉片的形態(tài)和8片葉片在圓周方向的均分度。組芯工裝見圖3。下芯精度控制：砂芯分塊見工藝圖2。下芯的順序依次為2#,3#，再下整體組合1#芯。由于1#組合芯由8塊砂芯組對(duì)而成，芯頭間隙會(huì)較大，芯頭定位配合精度不高，又由于砂芯高度超過(guò)3 m，當(dāng)砂芯垂直度微小偏差就會(huì)造成內(nèi)外壁厚的嚴(yán)重不均。為此，采用統(tǒng)一基準(zhǔn)的辦法，加強(qiáng)過(guò)程控制，保證每塊芯的下芯精度。具體過(guò)程描述：以下箱的砂胎面為下芯基準(zhǔn)面（水平和軸向），見工藝圖2，先下2#芯，以下芯基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，用卡板檢測(cè)2#芯的位置精度；再下3#芯，同樣以下芯基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，用卡板檢測(cè)3#芯精度；再下1#芯，直接以下芯基準(zhǔn)面為定位配合面固定1#芯。這樣，3塊芯就以同一基準(zhǔn)保證的軸向垂直度和徑向偏移量，同時(shí)控制了壁厚精度。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]AP1000核電主給水泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)及改進(jìn)[J]. 徐智淵.  電站輔機(jī). 2013(01)



本文編號(hào)：3136849