我國核燃料元件生產(chǎn)廢水中通常含有高濃度的氟,本文在分析我國核燃料元件生產(chǎn)廢水的組成及其含量基礎(chǔ)上,配制了氟離子濃度為10000mg/L的模擬廢水,通過超投易溶解的氯化鈣補充鈣離子,利用同程水平流斜板沉淀池提高氟化鈣的沉淀效率,通過實驗室燒杯試驗及中試試驗優(yōu)化了石灰粉末加氯化鈣除氟工藝的運行參數(shù)及效果。單獨向模擬廢水中投加石灰粉末時,石灰的最優(yōu)投加量為理論投加量的110%,沉淀30min時,氟的去除率可達到85.35%;在此條件下,再投加0.25mol/L的氯化鈣溶液,出水F-濃度可以達到10mg/L以下的排放標準。溫度及pH值對石灰沉淀法除氟效果有較大的影響。單獨投加石灰粉末沉淀除氟時,在溫度為60℃的條件下,F-濃度去除率可達到95.28%;當pH控制在8.0時,除氟效率可以達到96.31%;在最優(yōu)工況條件下投加相同質(zhì)量的石灰粉末,水中F-濃度降低到16.68mg/L,與不控制溫度和pH值單獨投加氫氧化鈣相比,去除率從85.35%提高到99.83%。同程水平流斜板沉淀池對氟化鈣的沉淀有良好的促進作用。在間歇式運行30min的條件下,沉后上清液中的F-濃度滿足低于1Omg/L的排放標準。在連續(xù)式運行30min能夠達到穩(wěn)定的運行狀態(tài),在水力停留時間為1h的條件下,出水F-濃度為14.85mg/L。
【學位單位】：哈爾濱工程大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2016
【中圖分類】：TL941.1
【部分圖文】：

的處理工序中，首先預(yù)熱，加Ｃａ（ＯＨ）２反應(yīng)，之后過蒸餾塔，再經(jīng)塔底液與進水換熱降逡逑溫后去螺旋卸料離心機，進行固液分離，分離液進入了天然蒸發(fā)池。脫氟工藝流程圖如逡逑圖１－３所示。經(jīng)過蒸氨之后的廢水氨氮含量約為２００？３０００ｍｇ／Ｌ，離心液中氟的含量約為逡逑１００￣２０００ｍｇ／Ｌ之間，均不能達到《污水綜合排放標準》（ＧＢ８９７８－１９９６）的一級排放標逡逑準，這是后續(xù)處理工作中要考慮和對待的問題之一。逡逑Ｉ邐含氨廢水逡逑離子交c坼五義下菪獷孜允嚼胄幕郟懼五五義戲擲胍哄澹茫幔叔義細稍锘蝐坼義先儒義稀擼保掊�？邋艺d義戲鬯榛胃觶卞嗡滓哄義襄五搴狽纖義戲擲胍哄澹茫幔海棋危睿鑠義縣踩弧攴⒈ё埃嵩荽駑危邋�？逦？？辶x仙危懾我�，辶x賢度�？ｚQ爸謾澹赍危灣義戲矗牛籌邋邋�？蒸l塔－？逡逑圖１－３脫氟工藝流程圖逡逑１４逡逑

哈爾濱工程大學碩士學位論文逡逑，出水Ｆ濃度顯著下降，沉后３０ｍｉｎ和１２０ｍｉｎ時Ｆ去除率從４７高到７７．１８％和８１．２６％。當氫氧化鈣粉末的超投量增加為］０．００ｍｉｎ時Ｆ去除率分別進一步提升到８５．３５％和８８．５５％。進一步增量，對Ｆ去除率的強化效應(yīng)有限，考慮到過多的藥劑投加會增加氫氧化鈣的超投量以１０％為宜。逡逑１００邋Ｉ邐逡逑

／Ｊ、０逡逑由表３．２可見，石灰和氯化媽聯(lián)合投加時，與單獨投加石灰相似，上清液中的Ｆ＿濃逡逑度隨著沉淀時間的延長而降低。相比單獨投加石灰的情況，除氟效率明顯升高（如圖３－２逡逑所示），普遍在９９．９％以上，反應(yīng)后上清液中的ｒ濃度顯著降低，且除了邋ＣａＣｌ２投加量逡逑０．１０邋ｍｏｌ／Ｌ之外，其余的投加量反應(yīng)后沉淀３６０ｍｉｎ后，上清液中Ｆ濃度均小于１０．０邋ｍｇ／Ｌ，逡逑滿足出水排放標準�？紤]到節(jié)省藥劑的因素，ＣａＣｌ２的投量以采用０．２５邋ｍｏｌ／Ｌ為宜，這逡逑基本接近于沉淀０．５２６４邋ｍｏｌ／Ｌ的Ｆ所需要的Ｃａ２＋的理論值。逡逑２３逡逑

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本文編號：2830233