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縫紉機(jī)殼體打磨的機(jī)械臂軌跡規(guī)劃研究

發(fā)布時(shí)間:2017-07-08 20:19

  本文關(guān)鍵詞:縫紉機(jī)殼體打磨的機(jī)械臂軌跡規(guī)劃研究


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【摘要】:人工打磨作業(yè)會產(chǎn)生粉塵、火花、高速顆粒和振動,屬于高強(qiáng)度重復(fù)性工作,并且作業(yè)效率不高。隨著機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展以及勞動力成本的提高,將操作人員從人工打磨作業(yè)中解放出來成為趨勢。以“保證機(jī)械臂打磨作業(yè)時(shí)各關(guān)節(jié)角位移、角速度和角加速度平穩(wěn)光滑無突變,降低非作業(yè)動作時(shí)間”為目的的研究,能夠提高縫紉機(jī)殼體打磨作業(yè)效率、延長打磨機(jī)械臂的使用壽命,具有重要意義。本文做了如下研究。首先,計(jì)算機(jī)械臂可以作業(yè)的空間范圍,確?p紉機(jī)殼體需打磨部位處于機(jī)械臂末端可以達(dá)到的位置。用D-H法對機(jī)械臂建立數(shù)學(xué)模型,采用連桿坐標(biāo)系變換的方法求出其運(yùn)動學(xué)正解。對比了蒙特卡洛法和拉丁超立方抽樣(LHS)的優(yōu)缺點(diǎn),根據(jù)機(jī)械臂笛卡爾空間和關(guān)節(jié)空間的映射關(guān)系,設(shè)計(jì)LHS法分析其工作空間,得到各坐標(biāo)軸取值范圍。通過MATLAB機(jī)器人工具箱仿真驗(yàn)證了求解結(jié)果的正確和有效,保證打磨作業(yè)實(shí)現(xiàn)的可能性。其次,以平滑的B樣條函數(shù)曲線連接各個(gè)關(guān)節(jié)角度的變化值,確?p紉機(jī)殼體打磨時(shí)的平順性。分析B樣條插值理論,引入?yún)?shù)對其進(jìn)行改進(jìn)。分析引進(jìn)的可調(diào)參數(shù)對樣條曲線的影響。于工作空間內(nèi)截取一段包含縫紉機(jī)殼體需打磨部位所有幾何特性的打磨路徑,分別用B樣條插值和改進(jìn)B樣條插值對其進(jìn)行軌跡規(guī)劃,對比在各關(guān)節(jié)角速度和角加速度上的規(guī)劃效果。再次,優(yōu)化過渡路徑,縮短整個(gè)打磨周期。過渡路徑用4-3-4多項(xiàng)式插值連接,使用遺傳算法優(yōu)化機(jī)械臂的動作時(shí)間。針對傳統(tǒng)遺傳算法的缺點(diǎn),提出自適應(yīng)性交叉概率、自適應(yīng)性變異概率和精英保留策略的改進(jìn)。用MATLAB仿真得到自適應(yīng)性遺傳算法在時(shí)間優(yōu)化上的改進(jìn)效果。最后,在RX-90機(jī)械臂平臺上編程驗(yàn)證軌跡規(guī)劃方案。設(shè)計(jì)RX-90平臺上的縫紉機(jī)殼體打磨工藝流程,計(jì)算工藝參數(shù)。通過VAL3語言,將算法在平臺上實(shí)現(xiàn)。
【關(guān)鍵詞】:縫紉機(jī)殼體打磨 拉丁超立方體抽樣 參數(shù)可調(diào)B樣條插值 自適應(yīng)遺傳算法 打磨工藝流程
【學(xué)位授予單位】:中國計(jì)量學(xué)院
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TP241
【目錄】:
  • 致謝5-6
  • 摘要6-7
  • Abstract7-15
  • 1 緒論15-27
  • 1.1 研究背景及意義15-16
  • 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀16-24
  • 1.2.1 機(jī)械臂打磨系統(tǒng)16-18
  • 1.2.2 機(jī)械臂運(yùn)動學(xué)求解18-19
  • 1.2.3 機(jī)械臂工作空間求解19
  • 1.2.4 機(jī)械臂軌跡規(guī)劃19-22
  • 1.2.5 機(jī)械臂軌跡優(yōu)化22-24
  • 1.3 論文結(jié)構(gòu)安排及主要研究內(nèi)容24-27
  • 2 打磨機(jī)械臂的運(yùn)動學(xué)分析27-36
  • 2.1 D-H坐標(biāo)系理論建模27-32
  • 2.1.1 位姿描述27-29
  • 2.1.2 坐標(biāo)變換29-31
  • 2.1.3 打磨機(jī)械臂的改進(jìn)D-H建模31-32
  • 2.2 機(jī)械臂運(yùn)動學(xué)正解分析32-34
  • 2.2.1 連桿變換矩陣及其乘積32-33
  • 2.2.2 打磨機(jī)械臂運(yùn)動學(xué)正解33-34
  • 2.3 機(jī)械臂運(yùn)動學(xué)反解分析34-35
  • 2.4 本章小結(jié)35-36
  • 3 打磨機(jī)械臂工作空間分析36-47
  • 3.1 殼體打磨的機(jī)械臂工作空間求解需求分析36-37
  • 3.2 蒙特卡洛法和拉丁超立方體(LHS)抽樣對比37-38
  • 3.3 拉丁超立方體抽樣求解工作空間38-41
  • 3.4 LHS工作空間求解結(jié)果驗(yàn)證41-46
  • 3.4.1 MATLAB機(jī)器人工具箱建模41-42
  • 3.4.2 三個(gè)坐標(biāo)軸外端點(diǎn)范圍驗(yàn)證42-44
  • 3.4.3 X軸和Y軸內(nèi)端點(diǎn)范圍求解和驗(yàn)證44-45
  • 3.4.4 縫紉機(jī)殼體空間固定坐標(biāo)確定45-46
  • 3.5 本章小結(jié)46-47
  • 4 打磨路徑的機(jī)械臂軌跡規(guī)劃47-62
  • 4.1 殼體打磨的機(jī)械臂關(guān)節(jié)角度規(guī)劃需求分析47
  • 4.2 B樣條插值及改進(jìn)B樣條插值的數(shù)學(xué)原理47-53
  • 4.2.1 傳統(tǒng)B樣條插值47-49
  • 4.2.2 改進(jìn)B樣條插值49-53
  • 4.3 反算控制點(diǎn)53-58
  • 4.3.1 縫紉機(jī)殼體打磨位置幾何特征分析53-55
  • 4.3.2 截取段路徑型值點(diǎn)選取55-57
  • 4.3.3 型值點(diǎn)反算控制點(diǎn)57-58
  • 4.4 兩種B樣條軌跡規(guī)劃方法的MATLAB仿真58-60
  • 4.5 本章小結(jié)60-62
  • 5 過渡路徑的機(jī)械臂時(shí)間最優(yōu)軌跡規(guī)劃62-72
  • 5.1 殼體打磨的過渡路徑軌跡優(yōu)化需求分析62
  • 5.2 過渡路徑的 434 多項(xiàng)式軌跡規(guī)劃62-64
  • 5.3 遺傳算法求解 434 多項(xiàng)式時(shí)間最優(yōu)軌跡規(guī)劃64-68
  • 5.3.1 傳統(tǒng)遺傳算法64-65
  • 5.3.2 求解 434 多項(xiàng)式時(shí)間最優(yōu)軌跡規(guī)劃65-68
  • 5.4 改進(jìn)遺傳算法求解 434 多項(xiàng)式時(shí)間最優(yōu)軌跡規(guī)劃68-71
  • 5.4.1 交叉概率的自適應(yīng)調(diào)節(jié)68-69
  • 5.4.2 變異概率的自適應(yīng)調(diào)節(jié)69
  • 5.4.3 精英個(gè)體保留策略69-70
  • 5.4.4 改進(jìn)遺傳算法的MATLAB仿真70-71
  • 5.5 本章小結(jié)71-72
  • 6 基于史陶比爾RX-90 平臺的軌跡規(guī)劃方案驗(yàn)證72-88
  • 6.1 RX-90 系統(tǒng)72-74
  • 6.1.1 RX-90 硬件系統(tǒng)72-73
  • 6.1.2 VAL3語言73-74
  • 6.2 打磨工藝流程設(shè)計(jì)74-81
  • 6.2.1 工藝路線制訂74-75
  • 6.2.2 工藝相關(guān)計(jì)算75-81
  • 6.2.3 打磨工藝流程81
  • 6.3 機(jī)械臂末端打磨軌跡的VAL3語言實(shí)現(xiàn)81-87
  • 6.3.1 打磨程序流程81-84
  • 6.3.2 機(jī)械臂末端打磨軌跡生成驗(yàn)證84-87
  • 6.4 本章小結(jié)87-88
  • 7 總結(jié)與展望88-90
  • 7.1 全文總結(jié)88-89
  • 7.2 不足與展望89-90
  • 參考文獻(xiàn)90-94
  • 作者簡歷94

【相似文獻(xiàn)】

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