基于深度卷積循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)研究
發(fā)布時(shí)間:2020-05-29 17:28
【摘要】:隨著銑削技術(shù)向著高速、高精、高質(zhì)的方向不斷發(fā)展,銑削過(guò)程中刀具磨損已成為影響工件尺寸精度、表面質(zhì)量、加工效率及生產(chǎn)安全的關(guān)鍵因素,因此對(duì)刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)的研究至關(guān)重要。本文以銑削加工過(guò)程中刀具的磨損狀態(tài)為研究對(duì)象,利用加工過(guò)程中的振動(dòng)信號(hào),采用多種機(jī)器學(xué)習(xí)方法對(duì)刀具磨損特征進(jìn)行學(xué)習(xí),實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具磨損狀態(tài)的識(shí)別,主要工作如下:首先,結(jié)合銑削加工試驗(yàn)過(guò)程中刀具的不同磨損狀態(tài),利用振動(dòng)信號(hào)包含的復(fù)雜數(shù)據(jù)信息,通過(guò)時(shí)域分析、頻域分析、小波包技術(shù)提取原始高維特征,利用MLLE算法進(jìn)行特征降維,減少多個(gè)特征參數(shù)之間的冗余性和不相關(guān)性,并將所有低維特征輸入XGBoost模型進(jìn)行刀具狀態(tài)識(shí)別,并使用GA算法對(duì)XGBoost參數(shù)進(jìn)行尋優(yōu),實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了該模型在刀具狀態(tài)識(shí)別上的具有一定可行性和有效性。其次,為了改善原始數(shù)據(jù)特征工程的低效性,利用DenseNet網(wǎng)絡(luò)、BILSTM網(wǎng)絡(luò)能夠自適應(yīng)的提取空間、時(shí)間特征的優(yōu)勢(shì),將振動(dòng)信號(hào)豐富的特征映射到刀具磨損狀態(tài),采用了一種基于注意力機(jī)制的CRNN刀具狀態(tài)識(shí)別模型,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該模型在刀具狀態(tài)識(shí)別任務(wù)上有更高的準(zhǔn)確率。最后,為了解決刀具磨損對(duì)加工精度造成的影響,利用CRNN模型建立刀具磨損量與振動(dòng)信號(hào)的關(guān)系,實(shí)時(shí)識(shí)別刀具磨損量,并采用分段式刀具磨損補(bǔ)償模型及時(shí)補(bǔ)償加工過(guò)程中刀具磨損造成的誤差,保證銑削加工工件的精度要求。
【圖文】:
華 中 科 技 大 學(xué) 碩 士 學(xué) 位 論 文表 2.1 立銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 磨損值 應(yīng)用后刀面磨損 VB 0.3mm 后刀面磨損帶均勻后刀面磨損 VBmax 0.5mm 后刀面磨損帶局部值結(jié)合實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的銑削加工環(huán)境,對(duì)后刀面的磨損帶進(jìn)行測(cè)量并記錄,采用顯微對(duì)加工使用的刀具進(jìn)行顯微放大,記錄 VB、VBmax,儀器和刀具測(cè)量如圖 2-4 所:
始信號(hào)高維特征提取工過(guò)程所產(chǎn)生的數(shù)字信號(hào)的處理分析是刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)的關(guān)鍵性技的數(shù)字信號(hào)都是通過(guò)傳感器采集直接獲取,導(dǎo)致數(shù)據(jù)中包含了多種映刀具磨損狀態(tài)的特征有限。而直接使用原始數(shù)據(jù)對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)計(jì)算成本高;因而對(duì)數(shù)字信號(hào)進(jìn)行特征提取顯得尤為重要,一般來(lái)說(shuō)信號(hào)進(jìn)行特征提取,最后選用相關(guān)性高的特征與刀具狀態(tài)建立映射具狀態(tài)識(shí)別的目的。數(shù)字信號(hào)的時(shí)域特征提取分析可以用來(lái)分析傳感器信號(hào)的動(dòng)態(tài)、瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)性能,是一種直統(tǒng)動(dòng)態(tài)過(guò)程進(jìn)行研究的方法,以加工時(shí)間為橫坐標(biāo),幅值為縱坐標(biāo) 3-1 是在截取相同實(shí)驗(yàn)條件下不同的刀具磨損狀態(tài)的 X 方向振動(dòng)信
【學(xué)位授予單位】:華中科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號(hào)】:TG54;TG71;TP183
本文編號(hào):2687254
【圖文】:
華 中 科 技 大 學(xué) 碩 士 學(xué) 位 論 文表 2.1 立銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 磨損值 應(yīng)用后刀面磨損 VB 0.3mm 后刀面磨損帶均勻后刀面磨損 VBmax 0.5mm 后刀面磨損帶局部值結(jié)合實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的銑削加工環(huán)境,對(duì)后刀面的磨損帶進(jìn)行測(cè)量并記錄,采用顯微對(duì)加工使用的刀具進(jìn)行顯微放大,記錄 VB、VBmax,儀器和刀具測(cè)量如圖 2-4 所:
始信號(hào)高維特征提取工過(guò)程所產(chǎn)生的數(shù)字信號(hào)的處理分析是刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)的關(guān)鍵性技的數(shù)字信號(hào)都是通過(guò)傳感器采集直接獲取,導(dǎo)致數(shù)據(jù)中包含了多種映刀具磨損狀態(tài)的特征有限。而直接使用原始數(shù)據(jù)對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)計(jì)算成本高;因而對(duì)數(shù)字信號(hào)進(jìn)行特征提取顯得尤為重要,一般來(lái)說(shuō)信號(hào)進(jìn)行特征提取,最后選用相關(guān)性高的特征與刀具狀態(tài)建立映射具狀態(tài)識(shí)別的目的。數(shù)字信號(hào)的時(shí)域特征提取分析可以用來(lái)分析傳感器信號(hào)的動(dòng)態(tài)、瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)性能,是一種直統(tǒng)動(dòng)態(tài)過(guò)程進(jìn)行研究的方法,以加工時(shí)間為橫坐標(biāo),幅值為縱坐標(biāo) 3-1 是在截取相同實(shí)驗(yàn)條件下不同的刀具磨損狀態(tài)的 X 方向振動(dòng)信
【學(xué)位授予單位】:華中科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號(hào)】:TG54;TG71;TP183
【參考文獻(xiàn)】
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2 高宏力;切削加工過(guò)程中刀具磨損的智能監(jiān)測(cè)技術(shù)研究[D];西南交通大學(xué);2005年
,本文編號(hào):2687254
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