為解決聚合物注塑產(chǎn)品的收縮翹曲問(wèn)題,文章提出了一種以數(shù)值模擬為手段,對(duì)所有網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)體積收縮率值進(jìn)行最小化的平衡的優(yōu)化方法,從而改善產(chǎn)品的翹曲程度。首先,建立注射模具有限元模型,以節(jié)點(diǎn)體積收縮率標(biāo)準(zhǔn)差為目標(biāo),將通過(guò)正交模擬試驗(yàn)得到的節(jié)點(diǎn)收縮數(shù)據(jù),導(dǎo)入Matlab進(jìn)行網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)的體積收縮率標(biāo)準(zhǔn)差運(yùn)算,最終,采取極差分析,得到注射工藝參數(shù)的重要程度順序?yàn)?保壓壓力、熔體溫度、保壓時(shí)間、模具溫度和冷卻時(shí)間,并得到最佳的注射工藝參數(shù)組合。優(yōu)化注射實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,節(jié)點(diǎn)體積收縮率標(biāo)準(zhǔn)差越小,產(chǎn)品收縮時(shí)發(fā)生的翹曲程度越小,文章中優(yōu)化后產(chǎn)品最大變形量?jī)H為0. 073 8 mm,翹曲量約減小了8倍,驗(yàn)證了該優(yōu)化方法的有效性。 

【文章來(lái)源】：塑料. 2020,49(03)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

精密光學(xué)透鏡(單位:mm)

圖1 精密光學(xué)透鏡(單位:mm)該透鏡產(chǎn)品厚度最大處達(dá)到15 mm，需采取3D網(wǎng)格單元進(jìn)行網(wǎng)格劃分，其中，全局網(wǎng)格邊長(zhǎng)為3 mm，曲面體厚度方向的最小單元數(shù)設(shè)為6，厚度方向的最長(zhǎng)邊長(zhǎng)為3 mm。模具采取一模二腔側(cè)向進(jìn)膠，主流道始端與末端直徑分別為4 mm和6 mm，分流道直徑為4 mm，進(jìn)膠口為矩形椎體形狀，末端寬度與高度分別為3 mm和1 mm。冷卻水路設(shè)計(jì)為階梯形式，直徑為8 mm，離產(chǎn)品10 mm，水路之間距離為40 mm。網(wǎng)格劃分完成后得到四面體的數(shù)量為76 223個(gè)，節(jié)點(diǎn)為14 191個(gè)，最大縱橫比為28.6，平均縱橫比為4.01，有限元模型如圖3所示。

該透鏡產(chǎn)品厚度最大處達(dá)到15 mm，需采取3D網(wǎng)格單元進(jìn)行網(wǎng)格劃分，其中，全局網(wǎng)格邊長(zhǎng)為3 mm，曲面體厚度方向的最小單元數(shù)設(shè)為6，厚度方向的最長(zhǎng)邊長(zhǎng)為3 mm。模具采取一模二腔側(cè)向進(jìn)膠，主流道始端與末端直徑分別為4 mm和6 mm，分流道直徑為4 mm，進(jìn)膠口為矩形椎體形狀，末端寬度與高度分別為3 mm和1 mm。冷卻水路設(shè)計(jì)為階梯形式，直徑為8 mm，離產(chǎn)品10 mm，水路之間距離為40 mm。網(wǎng)格劃分完成后得到四面體的數(shù)量為76 223個(gè)，節(jié)點(diǎn)為14 191個(gè)，最大縱橫比為28.6，平均縱橫比為4.01，有限元模型如圖3所示。3 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果分析

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3027402