回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收技術(shù)研究
本文關(guān)鍵詞:回轉(zhuǎn)窯傳熱過(guò)程數(shù)學(xué)模型的研究現(xiàn)狀及其發(fā)展,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
《北京建筑大學(xué)》 2014年
回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱回收技術(shù)研究
董梅
【摘要】:中國(guó)是全世界最大的建材生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó),而水泥工業(yè)能源用量就占了建材工業(yè)能源用量的70%,因此對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能有著至關(guān)重要的作用。普通的水泥回轉(zhuǎn)窯的熱效率僅有30%,先進(jìn)的懸浮預(yù)熱器窯也只有50%,利用回轉(zhuǎn)窯余熱回收裝置節(jié)能環(huán)保一舉兩得。 本課題的研究首先要了解回轉(zhuǎn)窯的工藝流程,根據(jù)國(guó)內(nèi)典型新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),分析水泥回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度分布特點(diǎn)。然后,分析現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外水泥回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收裝置,對(duì)比分析其構(gòu)造形式、運(yùn)行效果及存在的問(wèn)題、回收余熱利用系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)、實(shí)際運(yùn)行條件等多種因素,綜合得出新型回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射余熱回收裝置形式,確定回轉(zhuǎn)窯筒體的輻射熱回收方案。將理論分析與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合,以實(shí)驗(yàn)為主的方式進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收的研究。 進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收的模擬實(shí)驗(yàn),采用電加熱管加熱鋼圓筒體的方式,使筒體表面溫度在300℃~350℃,模擬回轉(zhuǎn)窯筒體表面。利用銅管焊接銅板的圓弧形輻射換熱裝置,與圓筒呈一定距離敷設(shè)在圓筒表面,模擬輻射熱回收裝置,,接收筒體表面發(fā)出的輻射熱。設(shè)置兩組盤(pán)管換熱、銅板外有無(wú)保溫、四組盤(pán)管換熱三種不同的工況,將換熱裝置與水箱連接,再在三種工況下分別設(shè)定15℃、28℃、40℃三種不同的進(jìn)水溫度,通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度,調(diào)節(jié)不同的水流量,測(cè)定在三種工況下出水溫度。計(jì)算得出不同工況下的筒體表面的水的吸熱量、筒體表面放熱量以及余熱回收效率。 通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以看出,當(dāng)初始水溫為15℃,采用兩組換熱盤(pán)管外加保溫層的方式時(shí)換熱效率最高,可以達(dá)到67%。隨著初始進(jìn)水溫度的升高,換熱效率逐漸降低,這是由于銅管內(nèi)水溫升高,輻射給筒體的熱量增加,而水本身吸收的熱量減少,進(jìn)出水口溫差下降,效率降低。當(dāng)采用四組換熱盤(pán)管時(shí),雖然筒體輻射表面積變?yōu)樵瓉?lái)的二倍,但由于損失變大,進(jìn)出水口溫差并不能提高到原來(lái)的二倍,因此效率不能保持為兩組盤(pán)管時(shí)的效率,效率降低。采用與兩組換熱盤(pán)管相比,四組盤(pán)管可以提高進(jìn)出水口溫差。 通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以看出,對(duì)回轉(zhuǎn)窯的回收利用的方法是可行,回收效率比較高。在實(shí)際工程中,可以根據(jù)實(shí)際情況如所需水流量及水溫設(shè)計(jì)出符合要求的余熱回收裝置。
【關(guān)鍵詞】:
【學(xué)位授予單位】:北京建筑大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2014
【分類號(hào)】:X781.5
【目錄】:
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