本文關(guān)鍵詞：奧托立夫南通工廠精益生產(chǎn)改進研究

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【摘要】：第二次世界大戰(zhàn)之后,豐田公司的豐田英二與大野耐一在日本首創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)方式,即精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式是對現(xiàn)有大批量生產(chǎn)方式的革命性改變,它結(jié)合了大批量生產(chǎn)及單件生產(chǎn)的優(yōu)點,實現(xiàn)了在多品種、小批量生產(chǎn)條件下的高品質(zhì)、低成本、短交期的嚴格要求。這一生產(chǎn)方式很好的滿足了日本市場對產(chǎn)品多樣化、小批量的需求特點,很快在日本企業(yè)界盛行起來,從而造就了日本經(jīng)濟的騰飛�，F(xiàn)在,世界各地越來越多的企業(yè)開始采納精益生產(chǎn)方式,成功實施精益生產(chǎn)的企業(yè)能夠生存下去,而那些不能快速轉(zhuǎn)變的公司將會面臨淘汰。奧托立夫南通工廠是一家以氣袋縫紉生產(chǎn)為主的工廠,作為汽車零部件供應(yīng)商的一員,由于上游整車制造廠率先實施了精益生產(chǎn)及市場的持續(xù)增長,使南通工廠面臨越來越大的壓力:更短的交期要求,訂單逐漸向小批量多品種轉(zhuǎn)變,交貨頻次逐漸加快;持續(xù)的成本縮減,由于汽車市場的不景氣,來自客戶的降成本要求越來越高;高要求的質(zhì)量保證,作為安全氣囊生產(chǎn)商,產(chǎn)品的質(zhì)量直接關(guān)系到乘客在車禍中的生存率,對產(chǎn)品的質(zhì)量要求是零缺陷。本文以奧托立夫南通工廠為研究對象,在分析工廠現(xiàn)階段實施精益生產(chǎn)存在問題的基礎(chǔ)上,提出改進方案,幫助工廠快速有效實施精益生產(chǎn)。本文首先介紹了研究背景及意義,綜合描述了精益生產(chǎn)在國內(nèi)外的研究應(yīng)用現(xiàn)狀,并進一步闡述了精益生產(chǎn)的相關(guān)理論基礎(chǔ)。其次,闡述了南通工廠精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀,說明了工廠現(xiàn)階段實施精益生產(chǎn)取得的成果,分析了現(xiàn)階段實施精益生產(chǎn)存在的問題及問題成因。在此基礎(chǔ)上根據(jù)集團公司現(xiàn)有的精益生產(chǎn)體系及實施精益改進的前提條件,針對現(xiàn)存的問題展開了精益生產(chǎn)系統(tǒng)的重新設(shè)計,基于南通工廠實施精益生產(chǎn)的目標,即用最優(yōu)的成本按客戶需求的數(shù)量及時間供給百分之百合格的產(chǎn)品,需要達成產(chǎn)品零缺陷、嚴格按客戶節(jié)拍生產(chǎn)、各層級都有優(yōu)秀的團隊這一目標環(huán)境。精益生產(chǎn)系統(tǒng)改進為五大基礎(chǔ)及三個支柱,五大基礎(chǔ)及三個支柱分別是,團隊合作,5S,標準化,消除浪費,全員生產(chǎn)性維護,準時生產(chǎn),員工參與,質(zhì)量第一。同時,設(shè)定精益生產(chǎn)系統(tǒng)的效果評價體系,分為年度績效指標及自我評價兩個部分。通過實施該精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的五大基礎(chǔ)及三個支柱以及效果評價體系,從而實現(xiàn)企業(yè)的最終目標:用最優(yōu)的成本按客戶需求的數(shù)量及時間供給百分之百合格的產(chǎn)品。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 價值流 看板 零缺陷 拉動生產(chǎn)
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：F273;F416.471
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-9
• 第1章 緒論9-16
• 1.1 研究背景與意義9-11
• 1.2 研究方法與內(nèi)容11
• 1.3 文獻綜述與理論研究11-16
• 第2章 奧托立夫南通工廠精益生產(chǎn)現(xiàn)狀16-29
• 2.1 奧托立夫集團概況16-17
• 2.2 南通工廠產(chǎn)品及生產(chǎn)模式簡介17-18
• 2.3 南通工廠精益生產(chǎn)取得的成果18-29
• 第3章 奧托立夫南通工廠精益生產(chǎn)問題分析29-34
• 3.1 南通工廠精益生產(chǎn)目前存在的問題29-31
• 3.2 集團其他工廠精益生產(chǎn)狀況對比分析31-32
• 3.3 南通工廠精益生產(chǎn)問題成因分析32-34
• 第4章 奧托立夫南通工廠精益生產(chǎn)改進及實施保障34-47
• 4.1 改進的前提條件及實施保障34-35
• 4.2 重新設(shè)計精益生產(chǎn)系統(tǒng)模塊35-43
• 4.3 建立實施效果評價體系43-47
• 結(jié)論47-48
• 參考文獻48-50
• 致謝50

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