基于GT-Power和Simulink的柴油機停缸技術(shù)研究
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【摘要】:隨著我國汽車保有量的持續(xù)上升,發(fā)動機的節(jié)能減排已經(jīng)成為一個迫在眉睫的事情。為了提高發(fā)動機的燃油經(jīng)濟性,停缸技術(shù)早在20世紀初就被運用在發(fā)動機上,但主要是用于汽油機和早期船用柴油機,許多文獻已經(jīng)說明停缸技術(shù)在汽油機上的應(yīng)用可以有效地提高其燃油經(jīng)濟性。在車用柴油機上的運用則非常有限,因為柴油機沒有節(jié)氣門,部分氣缸停缸后并不能減少泵氣損失。然而,停缸技術(shù)在柴油機上的運用仍有研究價值。部分氣缸停缸后,為保證輸出功率不變,需提高剩余氣缸的輸出功率,可使柴油機工作在燃油經(jīng)濟性較高的區(qū)域。本文主要研究內(nèi)容如下:(1)運用GT-power軟件建立柴油機整機模型,選定發(fā)動機傳熱模型、噴油模型和燃燒模型,并輸入相應(yīng)的參數(shù),調(diào)整和改進各個模塊的初始條件和邊界參數(shù),并驗證模型的正確性。(2)在已建立的柴油機GT-Power原機模型的基礎(chǔ)進行改裝,以在其上實現(xiàn)停缸技術(shù)。(3)選擇不同的停缸方式,分別模擬柴油機在1600r/min、2000r/min、2400r/min和3200r/min轉(zhuǎn)速下25%負荷時原機、停一缸和停兩缸的穩(wěn)態(tài)工況,并對比其燃油經(jīng)濟性。(4)選擇燃油經(jīng)濟性最好的停缸方式,分析在該停缸方式下柴油機的排放特性、停缸區(qū)域以及被停氣缸在氣缸排列中所處位置對柴油機的影響。(5)利用GT-Power和Simulink搭建聯(lián)合仿真平臺,實現(xiàn)柴油機停缸的瞬態(tài)控制。(6)模擬柴油機2400r/min轉(zhuǎn)速下25%負荷時從原機到停兩缸工作和從停兩缸到原機工作的瞬態(tài)工作過程,并分析不同控制策略對柴油機停缸的影響。研究表明:(1)斷油式停缸方式在停缸后并不能降低該柴油機的燃油消耗率,因而斷油式停缸方式在該柴油機上不可行;(2)停氣門式停缸方式停缸后可以有效地提高柴油機燃油經(jīng)濟性,且停兩缸時的節(jié)油效果比停一缸的節(jié)油效果更好;停缸技術(shù)對柴油機排放的影響方面,停缸后會導致NOx排放量一定程度上的上升,上升幅度約為10%,但同時可以較大程度降低碳煙的排放量,下降幅度約為35%。(3)基于停氣門式的停缸方式模擬分析得知,停缸時選擇不同的停缸位置對柴油機燃油經(jīng)濟性影響很小;但考慮到對柴油機輸出扭矩的平順性,停缸的時候應(yīng)該選擇點火間隔均勻的停缸位置。即停一缸時選擇停第3缸,停兩缸時選擇停第2、第3缸,且均為固定停缸位置。(4)從不停缸轉(zhuǎn)到停兩缸工作時,如不進行專門的控制,柴油機輸出扭矩會突然下降,且下降幅度達到60%,此時可以通過提高工作缸噴油量的增加速度和適當?shù)靥崆皣娪蜁r刻的方式,來保證停缸轉(zhuǎn)換過程中柴油機扭矩的波動幅度。(5)從停兩缸恢復(fù)到不停缸時,如不進行專門的控制,柴油機輸出扭矩會突然下降,到原扭矩的35%左右,之后又會突然上升到原扭矩的135%左右,此時可以通過提前減少工作缸的噴油量和加快噴油量減少速度,來保證停缸恢復(fù)過程中柴油機扭矩的快速恢復(fù)和振動幅度。
【關(guān)鍵詞】:柴油機 停缸技術(shù) GT-Power Simulink 模擬
【學位授予單位】:西南交通大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:U464.172
【目錄】:
- 摘要6-8
- abstract8-12
- 第1章 緒論12-20
- 1.1 問題的提出12-13
- 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-18
- 1.2.1 國外停缸技術(shù)的研究14-17
- 1.2.2 國內(nèi)停缸技術(shù)研究現(xiàn)狀17-18
- 1.3 本文主要研究目的與意義18-19
- 1.4 本文主要研究內(nèi)容19-20
- 第2章 仿真理論和數(shù)學模型20-30
- 2.1 缸內(nèi)工作過程基本方程20-22
- 2.2 進排氣過程數(shù)學模型22-25
- 2.3 渦輪增壓器數(shù)學模型25-27
- 2.3.1 壓氣機數(shù)學模型25-26
- 2.3.2 渦輪數(shù)學模型26
- 2.3.3 壓氣機與渦輪功率平衡模型26-27
- 2.4 準維模型27-28
- 2.5 排放模型28
- 2.5.1 NOx排放模型28
- 2.5.2 Soot排放模型28
- 2.6 本章小結(jié)28-30
- 第3章 柴油機GT-Power模型的建立與驗證30-39
- 3.1 GT-Power軟件介紹30-31
- 3.2 柴油機主要模塊31-36
- 3.2.1 氣缸模塊31-32
- 3.2.2 進排氣系統(tǒng)模塊32-35
- 3.2.3 噴油器模塊35
- 3.2.4 曲軸箱模塊35-36
- 3.2.5 增壓器模塊36
- 3.3 柴油機整機模型的建立36-37
- 3.4 柴油機模型的驗證37-38
- 3.5 本章小結(jié)38-39
- 第4章 不同停缸方式的節(jié)油效果39-54
- 4.1 斷油式停缸方式39-44
- 4.1.1 斷油式停缸方式設(shè)計39-40
- 4.1.2 柴油機斷油式停缸的熱平衡分析40-44
- 4.1.3 斷油式停缸方式不可行原因分析44
- 4.2 停氣門式停缸方式44-50
- 4.2.1 停氣門式停缸方式設(shè)計44-45
- 4.2.2 停氣門式停缸方式對柴油機燃油經(jīng)濟性的影響45-46
- 4.2.3 停氣門式停缸方式對柴油機NOx排放的影響46-48
- 4.2.4 停氣門式停缸方式對柴油機碳煙排放的影響48
- 4.2.5 停氣門式停缸方式停缸區(qū)域Map48-50
- 4.3 停缸位置對柴油機影響50-53
- 4.3.1 停缸位置對柴油機燃油經(jīng)濟性的影響50-51
- 4.3.2 停缸位置對柴油機輸出扭矩的影響51-53
- 4.4 本章小結(jié)53-54
- 第5章 停缸技術(shù)的瞬態(tài)模擬54-65
- 5.1 GT-Power與Simulink聯(lián)合仿真平臺的建立54-56
- 5.1.1 聯(lián)合仿真技術(shù)概論54
- 5.1.2 聯(lián)合仿真平臺建立54-56
- 5.2 從原機到停兩缸工作過程56-60
- 5.2.1 工作缸噴油量增加速度對扭矩的影響57-58
- 5.2.2 工作缸噴油量增加時刻對扭矩的影響58-60
- 5.3 從停兩缸到原機工作過程60-64
- 5.3.1 工作缸噴油量減少速度對扭矩的影響60-62
- 5.3.2 工作缸噴油量減少時刻對扭矩的影響62-64
- 5.4 本章小結(jié)64-65
- 結(jié)論與展望65-67
- 1. 結(jié)論65
- 2. 展望65-67
- 參考文獻67-70
- 致謝70-71
- 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文及科研成果71
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,本文編號:892697
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