本文關(guān)鍵詞：基于精益生產(chǎn)F公司車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善研究

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【摘要】：生產(chǎn)現(xiàn)場是生產(chǎn)制造企業(yè)的生存之基、管理之本、績效之源。生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的高低將直接影響生產(chǎn)制造企業(yè)對外部環(huán)境的承受能力和應(yīng)變能力,關(guān)系著企業(yè)各項計劃、指令以及管理要求能否在生產(chǎn)一線得到準(zhǔn)確無誤地貫徹和落實,決定著企業(yè)能否順利地實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。因此,借助科學(xué)的技術(shù)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場管理進行分析和研究,合理地改善和優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成要素的組合配置,可以推動生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)更加科學(xué)有效的管理,確保企業(yè)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)成本低、交貨期短、現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生和安全有保障等,能夠從根本上提高企業(yè)的競爭力。精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界公認(rèn)的最為先進的生產(chǎn)管理方式,它最早是由日本豐田企業(yè)提出的,而豐田企業(yè)在這種管理方式的指導(dǎo)下取得的巨大成績證明了這一生產(chǎn)理念和方式在消除浪費、降低成本、實現(xiàn)利潤最大化上的成功。運用精益生產(chǎn)的理念和工具對生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理活動進行改善,可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精益化管理,消除生產(chǎn)中的一切浪費,從而大幅提高企業(yè)的生產(chǎn)運營效率,降低有缺陷產(chǎn)品數(shù)量,有效提升產(chǎn)品質(zhì)量水平,縮短交貨期,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場零事故,進而提高企業(yè)的綜合競爭力。本論文以F公司精制生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場為研究對象,綜合運用精益生產(chǎn)的相關(guān)理論和方法,對F公司精制生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的問題進行定性和定量分析,從消除浪費的立場出發(fā),對精制生產(chǎn)車間的人員、機器、物料、方法、環(huán)境、信息等方面提出可行性的優(yōu)化設(shè)計方案,提出實施優(yōu)化設(shè)計方案應(yīng)該采取的保障措施,并對預(yù)期效果進行分析和判斷。本論文希望能夠通過研究如何將精益生產(chǎn)理論應(yīng)用到F公司精制生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善的具體實踐之中,為今后F公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善活動提供一些理論基礎(chǔ)和一定的指導(dǎo)性意見,同時也為其它同類型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善活動提供更多借鑒。
【關(guān)鍵詞】：生產(chǎn)現(xiàn)場管理 精益生產(chǎn) 生產(chǎn)現(xiàn)場改善
【學(xué)位授予單位】：陜西師范大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：F273;F426.471
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 第1章 緒論7-12
• 1.1 研究的背景和意義7-9
• 1.1.1 研究背景7-8
• 1.1.2 研究意義8-9
• 1.2 研究的目的與主要內(nèi)容9-10
• 1.2.1 研究的目的9
• 1.2.2 研究的主要內(nèi)容9-10
• 1.3 研究的思路和方法10-12
• 1.3.1 研究思路10-11
• 1.3.2 研究方法11-12
• 第2章 相關(guān)理論綜述12-25
• 2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場管理理論12-16
• 2.1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念和內(nèi)涵12-14
• 2.1.2 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的目標(biāo)和意義14-16
• 2.2 精益生產(chǎn)的相關(guān)理論16-19
• 2.2.1 精益生產(chǎn)概述16-17
• 2.2.2 浪費理論17-18
• 2.2.3 持續(xù)改善理論18-19
• 2.3 精益生產(chǎn)的主要工具19-24
• 2.3.1 6S管理19-20
• 2.3.2 工作研究20-22
• 2.3.3 5W1H提問技術(shù)和ECRS四原則22-24
• 2.4 本章小結(jié)24-25
• 第3章 F公司車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀及問題分析25-41
• 3.1 F公司基本情況25
• 3.2 F公司車間生產(chǎn)現(xiàn)場描述25-29
• 3.3 F公司車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題分析29-40
• 3.3.1 人員要素中的浪費問題30-32
• 3.3.2 設(shè)備要素中的浪費問題32-35
• 3.3.3 物料要素中的浪費問題35-36
• 3.3.4 方法要素中的浪費問題36-39
• 3.3.5 環(huán)境要素中的浪費問題39
• 3.3.6 信息要素中的浪費問題39-40
• 3.4 本章小結(jié)40-41
• 第4章 F公司車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善方案設(shè)計41-50
• 4.1 改善方案設(shè)計的思路41
• 4.2 改善方案設(shè)計41-49
• 4.2.1 導(dǎo)入實施6S管理41-43
• 4.2.2 工藝流程的優(yōu)化43-46
• 4.2.3 物料搬運方法的改善46-47
• 4.2.4 設(shè)備綜合利用的改善47-48
• 4.2.5 物料方面的改善48
• 4.2.6 信息管理方式的改善48-49
• 4.3 本章小結(jié)49-50
• 第5章 改善方案的實施保障50-53
• 5.1 改善方案的實施保障50-52
• 5.1.1 培養(yǎng)一線員工的改善意識50-51
• 5.1.2 加強車間班組建設(shè)51-52
• 5.1.3 獲取管理層支持52
• 5.2 本章小結(jié)52-53
• 第6章 總結(jié)和展望53-55
• 6.1 研究總結(jié)53-54
• 6.2 研究不足與展望54-55
• 參考文獻55-58
• 致謝58-59
• 攻讀學(xué)位期間研究成果59

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本文編號：750013