本文關鍵詞：N公司針對A產(chǎn)品開展精益生產(chǎn)的實踐研究

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【摘要】：眾所周知,制造業(yè)是一個國家經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱,隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展和工業(yè)制造水平的不斷提升,中國制造已經(jīng)成為我國的一個國際標簽。在歷經(jīng)幾十年來的快速發(fā)展,我國從落后的農(nóng)業(yè)大國到如今擁有門類齊全、體系完整的工業(yè)大國,中國的工業(yè)制造取得舉世矚目的成就,同時也面臨許多新的挑戰(zhàn)。在全球制造業(yè)面臨重新洗牌的大趨勢下,全球各大經(jīng)濟體尤其是有著先進技術優(yōu)勢的歐美日爭先布局先進制造業(yè),而我國以往的粗放型生產(chǎn)模式存在著諸如成本高、庫存大、效率低、適應市場敏捷度低等弊端,雖然中國被稱為“世界工廠”,但是中國的工業(yè)制造大而不強,總體上仍處于全球價值鏈的中低端,所以在這樣的激烈競爭環(huán)境下,中國也需要緊跟潮流加快制造業(yè)升級。在此進程中,生產(chǎn)管理必然需要進行改革,以適應行業(yè)內(nèi)外的需求和市場競爭的壓力。精益生產(chǎn),這一發(fā)源于豐田公司的生產(chǎn)管理理念,已經(jīng)對世界上許多企業(yè)的生產(chǎn)管理產(chǎn)生了深刻的影響,如何利用它解決中國制造業(yè)企業(yè)面臨的難題是本文的研究目的。本文以N公司的精益生產(chǎn)項目為研究對象。N公司作為有著國企背景的傳統(tǒng)型制造業(yè)企業(yè),從2010年開始推進精益生產(chǎn)。在總結前期推行的失敗經(jīng)驗基礎上,N公司針對公司的A產(chǎn)品生產(chǎn)線上進行精益變革,采用項目管理的組織模式,以精益思想為指導,充分運用精益工具,組建專業(yè)團隊,圍繞原生產(chǎn)模式中存在各類現(xiàn)實問題進行改善。項目組在分析研究公司的生產(chǎn)現(xiàn)實條件的基礎上設計精益生產(chǎn)實施方案,目的是實現(xiàn)流程化生產(chǎn)、準時化物流、看板管理、以及生產(chǎn)工藝優(yōu)化。在經(jīng)過一年多的項目實施后,此精益生產(chǎn)項目達到了使A產(chǎn)品生產(chǎn)工期縮短、生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本降低、生產(chǎn)資源優(yōu)化配置的項目成果,A產(chǎn)品生產(chǎn)線實現(xiàn)了精益化改善。N公司的精益生產(chǎn)改善實踐為公司生產(chǎn)管理改革做出有意義的探索,在因地制宜的基礎上實現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)要素和生產(chǎn)流程的有機結合,推動了N公司從過去較為粗放的生產(chǎn)管理模式向精益化生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。本文詳細分析了N公司的精益生產(chǎn)改善的思路和過程,從中總結出此次精益生產(chǎn)實踐的成功之處和不足之處,并提出未來公司精益生產(chǎn)開展的方向。
【關鍵詞】：精益生產(chǎn) 流程化生產(chǎn) 準時化物流 現(xiàn)場改善
【學位授予單位】：西北大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：F273;F426.471
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-8
• 第一章 緒論8-12
• 1.1 研究背景和意義8-9
• 1.2 選題目的和意義9
• 1.3 研究的主要內(nèi)容及思路9-10
• 1.4 論文研究路線圖及結構安排10-12
• 第二章 相關理論與方法綜述12-16
• 2.1 精益生產(chǎn)的發(fā)源12-13
• 2.2 精益生產(chǎn)理論13-14
• 2.3 精益生產(chǎn)實施工具14-16
• 第三章 N公司實施精益生產(chǎn)的基礎和條件16-20
• 3.1 N公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀16-17
• 3.2 N公司前期精益生產(chǎn)推進狀況分析17-20
• 第四章 N公司針對A產(chǎn)品開展精益生產(chǎn)改善實踐20-40
• 4.1 A產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀研究分析20-23
• 4.1.1 A產(chǎn)品的生產(chǎn)制造周期20-21
• 4.1.2 現(xiàn)有生產(chǎn)裝調(diào)分析21-22
• 4.1.3 生產(chǎn)現(xiàn)場布局22
• 4.1.4 生產(chǎn)物流22-23
• 4.1.5 工藝文件23
• 4.2 A產(chǎn)品精益推進項目23-28
• 4.2.1 建立矩陣式項目組織架構25-27
• 4.2.2 項目成員的職責27
• 4.2.3 項目目標、項目管理和考核制度27-28
• 4.2.4 精益生產(chǎn)項目的實施思路28
• 4.3 A產(chǎn)品精益生產(chǎn)方案設計和實施28-40
• 4.3.1 “有節(jié)拍概念的站位式移動生產(chǎn)”30-33
• 4.3.2 A產(chǎn)品準時化物流33-36
• 4.3.3 車間生產(chǎn)現(xiàn)場改善36-37
• 4.3.4 生產(chǎn)工藝規(guī)范化37-39
• 4.3.5 產(chǎn)品驗收流程梳理優(yōu)化39-40
• 第五章 A產(chǎn)品精益生產(chǎn)實踐經(jīng)驗總結和不足分析40-44
• 5.1 A產(chǎn)品精益生產(chǎn)改善效果定性驗證40-41
• 5.2 A產(chǎn)品精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗分析41-42
• 5.2.1 建立高效、執(zhí)行力強的項目團隊機制41
• 5.2.2 精益生產(chǎn)方案設計基于對生產(chǎn)實際的分析41-42
• 5.3 N公司精益生產(chǎn)的實踐中的不足42-44
• 第六章 結論與展望44-47
• 6.1 N公司精益生產(chǎn)的結論44-45
• 6.2 N公司未來推進精益的建議45-46
• 6.3 展望未來46-47
• 參考文獻47-49
• 致謝49-50
• 作者簡介50

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