發(fā)布時(shí)間：2017-08-08 19:31

  本文關(guān)鍵詞：DP鋼點(diǎn)焊工藝參數(shù)實(shí)驗(yàn)研究及應(yīng)用

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【摘要】：隨著汽車輕量化技術(shù)的發(fā)展,超高強(qiáng)度鋼(AHSS)由于其優(yōu)良的特性而被廣泛用于車輛工程。雙相(DP)鋼由于較低的成本,是超高強(qiáng)度鋼中應(yīng)用最廣的一種。目前汽車工業(yè)中電阻點(diǎn)焊是最主要的連接技術(shù),然而電阻焊的高冷速和AHSS中高比例的合金元素使得接頭組織易產(chǎn)生粗大馬氏體,嚴(yán)重影響接頭強(qiáng)韌性。并且由于焊接工藝選取的原因,還會(huì)造成脫焊、半點(diǎn)焊、毛刺、飛濺、外觀不良等缺陷。焊接問題成為了日益突出且亟待解決的難題。因此,通過研究工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭缺陷的影響規(guī)律,并優(yōu)化工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)減少或消除焊接缺陷對(duì)提高汽車車身質(zhì)量具有重要意義。本文以新車型工字梁的點(diǎn)焊工藝為例,開展點(diǎn)焊試驗(yàn)及工藝參數(shù)分析。主要完成以下三個(gè)方面研究工作：1、實(shí)驗(yàn)研究。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊拉剪試樣進(jìn)行焊接,并且在完成焊接取樣及樣品的相應(yīng)處理后,通過對(duì)焊核進(jìn)行金相分析及力學(xué)試驗(yàn),研究焊接工藝參數(shù)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響規(guī)律。2、工藝參數(shù)分析。針對(duì)不同的板材組合,利用所得實(shí)驗(yàn)的規(guī)律,進(jìn)行試驗(yàn)焊接,分析各種板材組合下合適的焊接工藝參數(shù)范圍。對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,從而得到良好焊接接頭質(zhì)量的工藝參數(shù)范圍。3、試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)用。參考工藝參數(shù)分析結(jié)果,基于對(duì)DP鋼的點(diǎn)焊工藝參數(shù)調(diào)試和金相試驗(yàn),進(jìn)而指導(dǎo)新車型工字梁的焊接并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。本文較為系統(tǒng)地研究DP鋼點(diǎn)焊主要工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭微觀組織與力學(xué)性能的影響規(guī)律,其目的旨在為提高DP鋼點(diǎn)焊技術(shù)水平提供必要的理論依據(jù),具有較好的應(yīng)用前景。
【關(guān)鍵詞】：Dual-phase鋼 電阻點(diǎn)焊 工藝參數(shù) 試驗(yàn) 優(yōu)化
【學(xué)位授予單位】：湖南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：U466;TG457.11
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-20
• 1.1 選題背景及目的10-13
• 1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀13-19
• 1.2.1 雙相鋼的研究現(xiàn)狀13-15
• 1.2.2 點(diǎn)焊工藝的研究現(xiàn)狀15-19
• 1.3 本文選題及主要工作內(nèi)容19-20
• 第2章 點(diǎn)焊工藝與實(shí)驗(yàn)20-29
• 2.1 點(diǎn)焊工藝?yán)碚?/span>20-23
• 2.1.1 電阻點(diǎn)焊原理20-21
• 2.1.2 點(diǎn)焊工藝方法21
• 2.1.3 點(diǎn)焊工藝影響因素21
• 2.1.4 產(chǎn)品開發(fā)初期的點(diǎn)焊工藝管理21-22
• 2.1.5 生產(chǎn)過程點(diǎn)焊工藝品質(zhì)管理22-23
• 2.2 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備23-26
• 2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料23-24
• 2.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備24-26
• 2.3 點(diǎn)焊實(shí)驗(yàn)方法26-28
• 2.3.1 電阻點(diǎn)焊實(shí)驗(yàn)26-28
• 2.3.2 強(qiáng)度檢驗(yàn)28
• 2.3.3 微觀分析28
• 2.4 本章小結(jié)28-29
• 第3章 工藝參數(shù)對(duì)點(diǎn)焊接頭組織及性能的影響29-38
• 3.1 點(diǎn)焊工藝參數(shù)29-37
• 3.1.1 電極直徑的選取29
• 3.1.2 電極壓力對(duì)點(diǎn)焊接頭形貌組織及性能的影響29-32
• 3.1.3 焊接電流對(duì)點(diǎn)焊接頭形貌組織及性能的影響32-34
• 3.1.4 焊接時(shí)間對(duì)點(diǎn)焊接頭形貌組織及性能的影響34-35
• 3.1.5 二次脈沖、三次脈沖工藝35-37
• 3.2 本章小結(jié)37-38
• 第4章 DP鋼點(diǎn)焊接頭的機(jī)械性能38-47
• 4.1 焊點(diǎn)強(qiáng)度檢驗(yàn)38-43
• 4.1.1 剪切拉伸斷裂強(qiáng)度分析38-40
• 4.1.2 十字拉伸強(qiáng)度分析40-42
• 4.1.3 焊接部位的強(qiáng)度分析42-43
• 4.2 板件間隙的影響實(shí)驗(yàn)分析43-46
• 4.2.1 板件間隙對(duì)板件接觸前的加壓力的影響43-45
• 4.2.2 板件間隙對(duì)焊接強(qiáng)度的影響45-46
• 4.3 本章小結(jié)46-47
• 第5章 生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的試驗(yàn)及驗(yàn)證47-63
• 5.1 不同板厚點(diǎn)焊工藝參數(shù)范圍47-62
• 5.1.1 生產(chǎn)過程中的焊接質(zhì)量確認(rèn)47-48
• 5.1.2 工字梁不同板組的焊接參數(shù)48-52
• 5.1.3 焊核解剖及直徑尺寸測(cè)量52-62
• 5.2 本章小結(jié)62-63
• 總結(jié)與展望63-64
• 參考文獻(xiàn)64-67
• 致謝67

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