發(fā)布時間：2024-07-09 06:32

　　近年來鋁合金板材在汽車領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛,但是在普通拉深中鋁合金的成形性能較差,容易出現(xiàn)起皺、破裂等缺陷。本文針對其成形的瓶頸問題,對鋁合金在充液拉深的環(huán)境下的成形性和成形精度進(jìn)行了研究。以6061系列的鋁合金板坯作為研究對象,采用有限元軟件對筒形件進(jìn)行充液拉深數(shù)值模擬,并進(jìn)一步分析成形性能。針對異型底成形特殊性,本文提出采用反脹成形工藝,即在拉深前期施加液室壓力,使板料緊貼凸模,減小懸空區(qū)域,增加板料與凸模的接觸面積,能有效避免破裂缺陷的發(fā)生;反脹成形工藝的另一個作用是能夠使異形底提前成形,解決了異形底在拉深后期成形不足的問題。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)反脹高度對筒形件成形有重要的影響,合適的反脹高度能夠減小板料的流動阻力,合適的反脹壓力能夠提高異形底的成形性和貼模精度。研究了液室壓力加載曲線對筒形件壁厚的影響。液室壓力較小時由于板料懸空區(qū)較大,板料容易出現(xiàn)破裂缺陷,合適的液室壓力對筒形件的成形有重要的影響,能夠顯著改善成形性、控制壁厚減薄。為了進(jìn)一步提高鋁合金高筒件的成形性,本文采用溫成形工藝,研究了鋁合金在25℃、50℃、100℃、150℃、200℃、250℃下不同拉伸速度鋁合金的成形性能。...

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 前言
    1.2 板坯充液成形原理及優(yōu)點(diǎn)
        1.2.1 板材液壓成形原理
        1.2.2 板坯液壓成形優(yōu)點(diǎn)
    1.3 液壓成型技術(shù)國外研究狀況
    1.4 液壓成型技術(shù)國內(nèi)研究狀況
    1.5 溫成形充液拉深研究現(xiàn)狀
    1.6 課題研究的目的
    1.7 課題主要研究內(nèi)容
第2章 6061鋁合金熱拉伸實(shí)驗(yàn)
    2.1 引言
    2.2 選取拉伸試樣
    2.3 拉伸實(shí)驗(yàn)
    2.4 求解真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線
    2.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
        2.5.1 溫度對鋁合金拉伸性能的影響
        2.5.2 應(yīng)變速率對鋁合金拉伸性能的影響
    2.6 本章小結(jié)
第3章 異形底鋁合金件反脹充液拉深研究
    3.1 引言
    3.2 零件尺寸設(shè)計
    3.3 建立充液拉深數(shù)值模擬模型
    3.4 反脹高度與壓力對異形底成形的影響
        3.4.1 反脹高度與壓力對異形底成形性的影響
        3.4.2 反脹高度對板料邊界運(yùn)動的影響
        3.4.3 反脹液室壓力及對異形底精度的影響
    3.5 拉深成形液室壓力對異形底筒形件成形的影響
        3.5.1 拉深液室壓力對成形性的影響
        3.5.2 拉深液室壓力對異形底筒形件壁厚的影響
    3.6 本章小結(jié)
第4章 異形底鋁合金件充液溫成形研究
    4.1 引言
    4.2 溫成形充液拉深數(shù)值模擬
        4.2.1 建立數(shù)值模擬模型
        4.2.2 板料溫度加載曲線的設(shè)計
        4.2.3 溫度對鋁合金拉深成形壁厚值的影響
        4.2.4 溫度對鋁合金筒形件等效塑性應(yīng)變的影響
        4.2.5 拉深速度對筒形件成形的影響
    4.3 異形底筒形件實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
        4.3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        4.3.2 成形零件分析
        4.3.3 溫成形異形底貼模性分析
    4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝



本文編號：4004541