本文關(guān)鍵詞：VMI模式下A公司倉(cāng)儲(chǔ)管理研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：由于現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展和現(xiàn)代物流技術(shù)的不斷提高，傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)管理模式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)和物流的需求。如何提高倉(cāng)儲(chǔ)管理效率及實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理的信息化備受關(guān)注。汽車(chē)生產(chǎn)行業(yè)的零部件需求數(shù)量大并且種類繁多，JIT生產(chǎn)模式要求零件按所需數(shù)量準(zhǔn)時(shí)運(yùn)送到生產(chǎn)線上，這就要求倉(cāng)儲(chǔ)中心的容量應(yīng)該足夠大并且有高效的作業(yè)效率。 隨著A公司生產(chǎn)的汽車(chē)在國(guó)內(nèi)外汽車(chē)行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，需求量逐年提高，必然要求A公司逐漸擴(kuò)大生產(chǎn)。又因A公司采用按需生產(chǎn)的生產(chǎn)方式，零部件供應(yīng)商收到訂單后再發(fā)貨，A公司生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大要求零件供應(yīng)商和倉(cāng)儲(chǔ)中心具備快速反應(yīng)能力。因此，A公司為不斷拓展業(yè)務(wù)水平，必須提高倉(cāng)儲(chǔ)中心的庫(kù)存管理水平和響應(yīng)能力，進(jìn)而滿足客戶的不同需求。 基于以上背景，本文以A公司新建的倉(cāng)儲(chǔ)中心為研究對(duì)象，結(jié)合國(guó)內(nèi)外倉(cāng)儲(chǔ)管理的研究成果，分析目前倉(cāng)儲(chǔ)中心的庫(kù)存現(xiàn)狀及貨位分配目標(biāo)，制定滿足倉(cāng)儲(chǔ)中心的最高最低儲(chǔ)備方案及貨位分配策略。本文首先分析產(chǎn)品和供應(yīng)商的結(jié)構(gòu)特征，依據(jù)零件的出貨頻率對(duì)其進(jìn)行ABC分類，結(jié)合不同類別產(chǎn)品的需求特征，，分別計(jì)算出三類零件的最高最低儲(chǔ)備并對(duì)其中一種零件的庫(kù)存計(jì)算方案進(jìn)行比較分析，驗(yàn)證最低最高儲(chǔ)備量庫(kù)存方案的可行性及實(shí)效性；其次，根據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)中心的貨位分配目標(biāo)，建立以提高倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率和保證貨架穩(wěn)定性的貨位分配優(yōu)化模型，并應(yīng)用多目標(biāo)遺傳算法的權(quán)重系數(shù)法對(duì)模型進(jìn)行求解；再次，利用MATLAB軟件對(duì)模型進(jìn)行仿真，繪制出函數(shù)在迭代過(guò)程中個(gè)體適應(yīng)度值的變化趨勢(shì)曲線和貨位分配方案的模擬三維圖，驗(yàn)證了算法的可行性，并比較分析不同權(quán)重系數(shù)對(duì)貨位分配效果的影響。
【關(guān)鍵詞】：VMI 倉(cāng)儲(chǔ)管理 最高最低儲(chǔ)備量 貨位分配 遺傳算法 MATLAB仿真
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：F274;F426.471
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-11
• 第1章 緒論11-17
• 1.1 研究背景與意義11-13
• 1.1.1 研究背景11-12
• 1.1.2 研究意義12-13
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-15
• 1.2.1 倉(cāng)儲(chǔ)管理國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-14
• 1.2.2 貨位管理國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀14-15
• 1.3 研究?jī)?nèi)容框架及方法15-17
• 1.3.1 研究?jī)?nèi)容框架15-16
• 1.3.2 研究方法16-17
• 第2章 相關(guān)理論研究基礎(chǔ)17-33
• 2.1 倉(cāng)儲(chǔ)管理基本理論17-21
• 2.1.1 倉(cāng)儲(chǔ)與倉(cāng)儲(chǔ)管理概念及特征17-18
• 2.1.2 倉(cāng)儲(chǔ)管理主要內(nèi)容18-21
• 2.1.3 倉(cāng)儲(chǔ)管理的主要作用21
• 2.2 貨位管理概述21-25
• 2.2.1 貨位管理目標(biāo)22
• 2.2.2 貨物存儲(chǔ)策略22-23
• 2.2.3 貨位分配原則23-25
• 2.3 ABC 庫(kù)存管理模式25-28
• 2.3.1 ABC 庫(kù)存管理模式概述25-26
• 2.3.2 ABC 分類的標(biāo)準(zhǔn)26-27
• 2.3.3 ABC 分類庫(kù)存品種的管理準(zhǔn)則27-28
• 2.4 遺傳算法28-33
• 2.4.1 遺傳算法概述及特點(diǎn)28-30
• 2.4.2 遺傳算法的基本要素30-31
• 2.4.3 遺傳算法的基本步驟31-33
• 第3章 A 公司倉(cāng)儲(chǔ)中心倉(cāng)儲(chǔ)管理現(xiàn)狀分析33-40
• 3.1 A 公司倉(cāng)儲(chǔ)中心概況33-34
• 3.2 A 公司倉(cāng)儲(chǔ)中心庫(kù)存現(xiàn)狀分析34-38
• 3.2.1 庫(kù)存管理模式35-36
• 3.2.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特征分析36-37
• 3.2.3 供應(yīng)商結(jié)構(gòu)及特征分析37
• 3.2.4 現(xiàn)有高低儲(chǔ)計(jì)算方法37-38
• 3.3 貨位管理存在的問(wèn)題38-40
• 3.3.1 問(wèn)題歸納38-39
• 3.3.2 解決問(wèn)題的基本思路39-40
• 第4章 A 公司 VMI 模式下的產(chǎn)品最高最低儲(chǔ)備量40-53
• 4.1 最高最低儲(chǔ)備量概述40
• 4.1.1 最高最低儲(chǔ)備量概念40
• 4.1.2 最高最低儲(chǔ)備量設(shè)定的目標(biāo)40
• 4.1.3 最高最低儲(chǔ)備量的制約因素40
• 4.2 最高最低儲(chǔ)備量的計(jì)算40-47
• 4.2.1 模型描述及模型符號(hào)40-41
• 4.2.2 產(chǎn)品的 ABC 分類及其訂貨方式41-42
• 4.2.3 安全庫(kù)存的計(jì)算方法42-43
• 4.2.4 單供應(yīng)商供貨產(chǎn)品的高低儲(chǔ)43-47
• 4.2.5 多供應(yīng)商供貨產(chǎn)品的高低儲(chǔ)47
• 4.3 模擬結(jié)果比較分析47-53
• 第5章 A 公司倉(cāng)儲(chǔ)中心貨位分配研究53-75
• 5.1 A 公司貨倉(cāng)儲(chǔ)中心貨位分配的目標(biāo)53
• 5.1.1 產(chǎn)品存儲(chǔ)目標(biāo)53
• 5.1.2 存儲(chǔ)效率目標(biāo)53
• 5.2 貨位分配模型的建立53-57
• 5.2.1 模型描述及假設(shè)53-54
• 5.2.2 目標(biāo)函數(shù)54-56
• 5.2.3 約束條件56-57
• 5.3 貨位分配模型算法分析57-58
• 5.3.1 求解方法的選擇57
• 5.3.2 多目標(biāo)遺傳算法57-58
• 5.4 多目標(biāo)問(wèn)題遺傳算法求解58-62
• 5.4.1 確定編碼方法58-59
• 5.4.2 生成初始化種群59-60
• 5.4.3 適應(yīng)度函數(shù)確定60-61
• 5.4.4 選擇操作61
• 5.4.5 交叉運(yùn)算61-62
• 5.4.6 變異運(yùn)算62
• 5.4.7 控制參數(shù)和算法的終止條件62
• 5.5 基于 MATLAB 的貨位分配模型仿真62-75
• 5.5.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集及參數(shù)設(shè)定63-64
• 5.5.2 算法模擬仿真64-66
• 5.5.3 仿真結(jié)果分析66-75
• 第6章 結(jié)論與展望75-76
• 6.1 研究的基本結(jié)論75
• 6.2 研究的局限與展望75-76
• 參考文獻(xiàn)76-80
• 致謝80-81
• 附錄81-82

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：377564