發(fā)布時間：2021-09-24 15:04

　　中錳鋼和Q&P鋼是實現(xiàn)汽車輕量化的理想材料,但其成分中錳、硅等合金元素含量較高,在退火過程中形成的表面氧化物將會對其可鍍性造成不利影響�；诖�,本文采用連續(xù)熱浸鍍鋅模擬實驗,研究了退火過程中溫度、露點(diǎn)、氫氣含量對實驗鋼板表面組織及其可鍍性的影響,同時研究了預(yù)氧化工藝對鋼板表面氧化行為的影響規(guī)律,獲得的主要研究結(jié)果如下:（1）在鍍鋅退火過程中,對中錳實驗鋼而言,隨著退火溫度的升高,實驗鋼板的可鍍性下降;在820℃退火時,當(dāng)露點(diǎn)從-50℃增加至-10℃時,鋼板表面可鍍性逐漸變差,當(dāng)露點(diǎn)繼續(xù)增加至+10℃時,可鍍性有所改善。在相同退火溫度與露點(diǎn)條件下,氫氣含量高,可鍍性較好;而對Q&P實驗鋼而言,退火溫度的改變對表面鍍層影響不大,露點(diǎn)的增加可改善其可鍍性。（2）氧分壓是綜合評估退火工藝參數(shù)對鋼板表面氧化物形成影響的重要指標(biāo)。對于中錳實驗鋼而言,隨著氧分壓的增大,鋼板表面氧化物數(shù)量增加,阻礙熱浸鍍過程中抑制層的形成,從而惡化鋼板的可鍍性;結(jié)合彎曲試驗的研究表明,在中錳鋼熱浸鍍鋅過程中,當(dāng)退火溫度較低時,其可鍍性和力學(xué)性能都較好,而控制氧分壓較低時,則會獲得更好的鋅層結(jié)合力。因此... 

【文章來源】：上海大學(xué)上海市 211工程院校

【文章頁數(shù)】：82 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

預(yù)氧化原理示意圖

預(yù)氧化處理與連續(xù)退火熱鍍鋅過程

熱鍍鋅模擬設(shè)備Figure2.1Hot-dipgalvanizingdeviceIWATANISURTECHDG

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]表面處理技術(shù)的種類和發(fā)展[J]. 張宇婷,朱國強(qiáng),崔芙紅.  化工管理. 2019(31)
[2]機(jī)械鍍鋅層耐蝕性能的研究[J]. 楊永偉,王勝民,楊李鋒,侯云波,張秀.  材料保護(hù). 2019(08)
[3]Q&P鋼的研究現(xiàn)狀及前景展望[J]. 王亞東,劉宏亮,王亞芬,王忠東.  金屬世界. 2018(03)
[4]合金化參數(shù)對烘烤硬化鋼表面熱鍍鋅合金化鍍層結(jié)構(gòu)和抗粉化性能的影響[J]. 馬亞鑫,陳曉輝,門正興,鄭金輝.  機(jī)械工程材料. 2017(12)
[5]加熱段露點(diǎn)對C-Mn-Si-Al高強(qiáng)鋼選擇性氧化的影響[J]. 蔣光銳,王海全,劉李斌,劉廣會.  金屬熱處理. 2017(11)
[6]Si、Mg、RE對熱浸鍍鋅鋁基合金鍍層組織與性能的影響研究進(jìn)展[J]. 周英偉,高波.  表面技術(shù). 2017(11)
[7]不同退火工藝對含Mn鋼的浸潤性影響[J]. 富聿晶,付東賀,金月桂.  金屬世界. 2017(06)
[8]退火露點(diǎn)對TWIP鋼選擇性氧化及可鍍性的影響[J]. 王玉,崔青玲,李建平,劉曉舟.  金屬熱處理. 2017(02)
[9]微量合金元素對熱浸鍍鋅的影響[J]. 郭鳳廣,范云鷹.  熱加工工藝. 2017(02)
[10]熱基熱鍍鋅板鋅層粘附性控制機(jī)理[J]. 熊自柳,劉宏強(qiáng),侯金海,張鵬,弓俊杰,崔會杰,胡佳佳.  熱加工工藝. 2016(14)

碩士論文
[1]熱浸Zn-0.2 wt.%Al鍍層中Fe-Al抑制層失穩(wěn)機(jī)理及其熱力學(xué)評估[D]. 劉力恒.華南理工大學(xué) 2016
[2]硅對冷軋Q&P鋼組織和性能影響的研究[D]. 王學(xué)智.上海交通大學(xué) 2015
[3]中錳超高強(qiáng)度鋼熱浸鍍鋅可鍍性研究[D]. 馮士杰.昆明理工大學(xué) 2014
[4]冷軋中錳鋼逆轉(zhuǎn)變退火及力學(xué)性能研究[D]. 李楠.昆明理工大學(xué) 2011
[5]熱鍍鋅合金化鋼板成形過程中鍍層粉化機(jī)理研究[D]. 劉昕.昆明理工大學(xué) 2010



本文編號：3407966