基于虛擬整車試驗臺的商用車動力性試驗方法研究
發(fā)布時間:2021-09-07 06:50
動力性是汽車各種性能中最基本、最重要的性能。隨著交通運輸業(yè)的快速發(fā)展,商用車逐漸成為我國貨物運輸?shù)闹饕ぞ。隨著汽車行業(yè)的發(fā)展,技術(shù)的迭代更新,現(xiàn)行動力性檢測標準GB/T18276-2017《汽車動力性臺架試驗方法和評價指標》已不能滿足整車性能開發(fā)工作。傳統(tǒng)的商用車動力性驗證必須等到樣車開發(fā)完成后才能進行,對于開發(fā)階段整體系統(tǒng)的試驗,國內(nèi)外相關(guān)研究較少。本課題緊跟商用車診斷和試驗技術(shù)的前沿,利用虛擬樣機技術(shù),將“駕駛員、車、路、環(huán)境”融為一體,基于虛擬整車試驗臺,從靜態(tài)到動態(tài),探究商用車動力性試驗方法和影響因素。首先介紹了虛擬整車試驗臺的結(jié)構(gòu)和檢測原理。根據(jù)商用車實際情況,考慮傳動系統(tǒng)各部件慣量以及它們之間的傳動關(guān)系,對商用車的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量換算系數(shù)進行推導(dǎo),完善了商用車道路行駛阻力方程式。此外,對商用車在虛擬整車試驗臺運行時的動力學(xué)進行分析,建立虛擬整車試驗臺加載電機加載阻力矩的數(shù)學(xué)模型。國標GB/T18276-2017《汽車動力性臺架試驗方法和評價指標》規(guī)定室內(nèi)動力性評價指標為驅(qū)動輪輸出功率或輪邊穩(wěn)定車速,根據(jù)實際情況對國標中存在的問題和不足進行分析,提出了更直觀的商用車評價指標,即最高...
【文章來源】:重慶理工大學(xué)重慶市
【文章頁數(shù)】:72 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
傳統(tǒng)整車開發(fā)流程
試車場
重慶理工大學(xué)碩士學(xué)位論文6測試精度低,制造成本低,設(shè)備系統(tǒng)簡單,適用于汽車維修廠,檢測站等。隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展,檢測設(shè)備更新?lián)Q代,奧地利AVL公司研發(fā)了軸耦合底盤測功機(圖1.5),相對于底盤測功機,其能夠進行汽車高性能試驗研究,試驗工況多樣化、檢測參數(shù)多樣化,但現(xiàn)階段還不能應(yīng)用于商用車性能試驗研究。借助我國汽車動力性相關(guān)法規(guī)政策的實施,各企業(yè)、科研單位的研究開發(fā),我國在汽車動力性檢測技術(shù)在測試原理和測試設(shè)備上取得了較大的進步,但仍然存在較多的問題:首先國內(nèi)檢測設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)大多是借鑒歐美國家的技術(shù)進行生產(chǎn),缺乏自我開發(fā)能力;其次,我國汽車動力性檢測設(shè)備主要向智能化檢測方向發(fā)展,檢測標準不能滿足測試需求,導(dǎo)致檢測診斷技術(shù)的落后;最后由于測試方法和設(shè)備的落后,導(dǎo)致測試結(jié)果誤差較大,限制了我國汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。圖1.3單滾筒底盤測功機圖1.4雙滾筒底盤測功機圖1.5軸耦合底盤測功機通過閱讀國內(nèi)外相關(guān)文獻,商用車動力性研究現(xiàn)狀如下:(1)對于商用車動力傳動系統(tǒng)的研究已經(jīng)比較成熟,國內(nèi)外專家學(xué)者對動力性理論模型、仿真優(yōu)化算法、模擬程序的應(yīng)用、評價分析方法等都有非常詳盡的研究。在研究的過程中取得了一定的成果,但仍存在一些問題,商用車是一個復(fù)雜的系統(tǒng),邊界條件考慮不足,導(dǎo)致動力性理論不完善,單純軟件仿真很難真實反映汽車的實際狀態(tài),仿真結(jié)果過于理想化,多邊界條件下的動力性能值得進行進一步的研究。(2)國內(nèi)外學(xué)者對商用車的動力性研究主要集中在采用不同優(yōu)化方法,尋求最佳的匹配效果,但是在優(yōu)化完成后無法立即進行驗證,必需等到樣車制造完成后,進行道路試驗,才能對該車型的整車性能進行分析,若是試驗結(jié)果不理想,又將推倒重來,使得研發(fā)過程十分漫長,研發(fā)成本
【參考文獻】:
期刊論文
[1]汽車整車開發(fā)流程分析[J]. 周紹鵬,游衛(wèi)平,游小平,吳運強,黃玲,周金偉. 公路與汽運. 2018(05)
[2]硬件在環(huán)(HIL)技術(shù)在動力集成開發(fā)中的應(yīng)用研究[J]. 劉靈. 汽車零部件. 2018(08)
[3]駕駛模擬技術(shù)在汽車智能技術(shù)研發(fā)中的應(yīng)用綜述[J]. 魏朗,田順,Chris SCHWARZ,劉晶郁. 公路交通科技. 2017(12)
[4]基于Matlab程序的汽車動力性經(jīng)濟性計算分析[J]. 龔運息,姚克甫. 廣西科技大學(xué)學(xué)報. 2016(01)
[5]基于底盤測功機的整車性能衰退研究[J]. 韋巍,汪旭明,張鵬. 汽車實用技術(shù). 2015(07)
[6]車輛動力總成試驗臺動態(tài)模擬控制方法[J]. 李文禮,石曉輝,施全,鄒喜紅,郭棟,余勇. 中國機械工程. 2015(02)
[7]汽車輪胎與轉(zhuǎn)鼓的滾動特性分析[J]. 張紹國,高峰,徐國艷,崔瑩. 汽車工程. 2013(04)
[8]整車動力傳動系統(tǒng)優(yōu)化匹配試驗[J]. 周海紅,黃穎,張敏,張俊峰. 汽車實用技術(shù). 2012(05)
[9]關(guān)于汽車動力性檢測準確性的探討[J]. 王力. 汽車維護與修理. 2012(03)
[10]汽車檢測診斷裝置及其技術(shù)的發(fā)展簡介[J]. 楊忠敏. 設(shè)備管理與維修. 2004(11)
碩士論文
[1]交流電力式底盤測功機的研究與開發(fā)[D]. 姜玉萍.煙臺大學(xué) 2017
[2]某牽引汽車動力傳動系統(tǒng)匹配與優(yōu)化研究[D]. 張純標.湖南大學(xué) 2017
[3]基于單滾筒底盤測功機的汽車傳動效率測試方法研究[D]. 畢朋飛.華東交通大學(xué) 2016
[4]基于臺架—車輛動力學(xué)模型的汽車道路行駛阻力仿真研究[D]. 荊忠倩.吉林大學(xué) 2015
[5]重型商用牽引車動力與傳動系統(tǒng)優(yōu)化匹配分析與試驗研究[D]. 王棟.武漢理工大學(xué) 2015
[6]在用汽車動力性檢測評價技術(shù)研究[D]. 劉雪峰.吉林大學(xué) 2014
[7]某客車動力性和經(jīng)濟性仿真計算分析[D]. 劉坤.長安大學(xué) 2013
[8]基于轉(zhuǎn)鼓試驗的微型汽車傳動系統(tǒng)阻力測試與研究[D]. 陳寅.武漢理工大學(xué) 2012
[9]基于底盤測功機臺架系統(tǒng)阻力測試方法研究[D]. 劉磊.吉林大學(xué) 2012
[10]基于加速時間差的全驅(qū)車輛動力性檢測方法研究[D]. 鄒秀清.吉林大學(xué) 2012
本文編號:3389068
【文章來源】:重慶理工大學(xué)重慶市
【文章頁數(shù)】:72 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
傳統(tǒng)整車開發(fā)流程
試車場
重慶理工大學(xué)碩士學(xué)位論文6測試精度低,制造成本低,設(shè)備系統(tǒng)簡單,適用于汽車維修廠,檢測站等。隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展,檢測設(shè)備更新?lián)Q代,奧地利AVL公司研發(fā)了軸耦合底盤測功機(圖1.5),相對于底盤測功機,其能夠進行汽車高性能試驗研究,試驗工況多樣化、檢測參數(shù)多樣化,但現(xiàn)階段還不能應(yīng)用于商用車性能試驗研究。借助我國汽車動力性相關(guān)法規(guī)政策的實施,各企業(yè)、科研單位的研究開發(fā),我國在汽車動力性檢測技術(shù)在測試原理和測試設(shè)備上取得了較大的進步,但仍然存在較多的問題:首先國內(nèi)檢測設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)大多是借鑒歐美國家的技術(shù)進行生產(chǎn),缺乏自我開發(fā)能力;其次,我國汽車動力性檢測設(shè)備主要向智能化檢測方向發(fā)展,檢測標準不能滿足測試需求,導(dǎo)致檢測診斷技術(shù)的落后;最后由于測試方法和設(shè)備的落后,導(dǎo)致測試結(jié)果誤差較大,限制了我國汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。圖1.3單滾筒底盤測功機圖1.4雙滾筒底盤測功機圖1.5軸耦合底盤測功機通過閱讀國內(nèi)外相關(guān)文獻,商用車動力性研究現(xiàn)狀如下:(1)對于商用車動力傳動系統(tǒng)的研究已經(jīng)比較成熟,國內(nèi)外專家學(xué)者對動力性理論模型、仿真優(yōu)化算法、模擬程序的應(yīng)用、評價分析方法等都有非常詳盡的研究。在研究的過程中取得了一定的成果,但仍存在一些問題,商用車是一個復(fù)雜的系統(tǒng),邊界條件考慮不足,導(dǎo)致動力性理論不完善,單純軟件仿真很難真實反映汽車的實際狀態(tài),仿真結(jié)果過于理想化,多邊界條件下的動力性能值得進行進一步的研究。(2)國內(nèi)外學(xué)者對商用車的動力性研究主要集中在采用不同優(yōu)化方法,尋求最佳的匹配效果,但是在優(yōu)化完成后無法立即進行驗證,必需等到樣車制造完成后,進行道路試驗,才能對該車型的整車性能進行分析,若是試驗結(jié)果不理想,又將推倒重來,使得研發(fā)過程十分漫長,研發(fā)成本
【參考文獻】:
期刊論文
[1]汽車整車開發(fā)流程分析[J]. 周紹鵬,游衛(wèi)平,游小平,吳運強,黃玲,周金偉. 公路與汽運. 2018(05)
[2]硬件在環(huán)(HIL)技術(shù)在動力集成開發(fā)中的應(yīng)用研究[J]. 劉靈. 汽車零部件. 2018(08)
[3]駕駛模擬技術(shù)在汽車智能技術(shù)研發(fā)中的應(yīng)用綜述[J]. 魏朗,田順,Chris SCHWARZ,劉晶郁. 公路交通科技. 2017(12)
[4]基于Matlab程序的汽車動力性經(jīng)濟性計算分析[J]. 龔運息,姚克甫. 廣西科技大學(xué)學(xué)報. 2016(01)
[5]基于底盤測功機的整車性能衰退研究[J]. 韋巍,汪旭明,張鵬. 汽車實用技術(shù). 2015(07)
[6]車輛動力總成試驗臺動態(tài)模擬控制方法[J]. 李文禮,石曉輝,施全,鄒喜紅,郭棟,余勇. 中國機械工程. 2015(02)
[7]汽車輪胎與轉(zhuǎn)鼓的滾動特性分析[J]. 張紹國,高峰,徐國艷,崔瑩. 汽車工程. 2013(04)
[8]整車動力傳動系統(tǒng)優(yōu)化匹配試驗[J]. 周海紅,黃穎,張敏,張俊峰. 汽車實用技術(shù). 2012(05)
[9]關(guān)于汽車動力性檢測準確性的探討[J]. 王力. 汽車維護與修理. 2012(03)
[10]汽車檢測診斷裝置及其技術(shù)的發(fā)展簡介[J]. 楊忠敏. 設(shè)備管理與維修. 2004(11)
碩士論文
[1]交流電力式底盤測功機的研究與開發(fā)[D]. 姜玉萍.煙臺大學(xué) 2017
[2]某牽引汽車動力傳動系統(tǒng)匹配與優(yōu)化研究[D]. 張純標.湖南大學(xué) 2017
[3]基于單滾筒底盤測功機的汽車傳動效率測試方法研究[D]. 畢朋飛.華東交通大學(xué) 2016
[4]基于臺架—車輛動力學(xué)模型的汽車道路行駛阻力仿真研究[D]. 荊忠倩.吉林大學(xué) 2015
[5]重型商用牽引車動力與傳動系統(tǒng)優(yōu)化匹配分析與試驗研究[D]. 王棟.武漢理工大學(xué) 2015
[6]在用汽車動力性檢測評價技術(shù)研究[D]. 劉雪峰.吉林大學(xué) 2014
[7]某客車動力性和經(jīng)濟性仿真計算分析[D]. 劉坤.長安大學(xué) 2013
[8]基于轉(zhuǎn)鼓試驗的微型汽車傳動系統(tǒng)阻力測試與研究[D]. 陳寅.武漢理工大學(xué) 2012
[9]基于底盤測功機臺架系統(tǒng)阻力測試方法研究[D]. 劉磊.吉林大學(xué) 2012
[10]基于加速時間差的全驅(qū)車輛動力性檢測方法研究[D]. 鄒秀清.吉林大學(xué) 2012
本文編號:3389068
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