目前我國齒輪行業(yè)的高端產(chǎn)品能力不足,汽車、工程機械、礦山、冶金、風(fēng)電、高鐵、飛機等領(lǐng)域中的高端行星齒輪傳動裝置大量依賴進(jìn)口,因此行星齒輪傳動裝置已經(jīng)成為當(dāng)前各大高校的主要研究目標(biāo)之一。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,高精度、高承載、良好的穩(wěn)定性已經(jīng)成為行星齒輪傳動裝置的發(fā)展趨勢。內(nèi)斜齒輪行星傳動不僅運動誤差比內(nèi)直齒輪小,其平穩(wěn)性也優(yōu)于內(nèi)直齒輪傳動,所以內(nèi)斜齒輪傳動裝置代替內(nèi)直齒輪傳動逐漸成為了行星輪傳動裝置的發(fā)展潮流,然而國內(nèi)常用的插齒工藝并不能滿足內(nèi)斜齒輪的高精度加工要求,也不能加工有修形要求的內(nèi)斜齒輪,可加工高精度的修形內(nèi)斜齒輪的成形磨削技術(shù)卻被國外長期封鎖,因此研究修形內(nèi)斜齒輪成形磨削技術(shù)已經(jīng)迫在眉睫。鑒于以上種種因素,本文運用成形磨齒原理研究修形內(nèi)斜齒輪的成形磨削理論,采用現(xiàn)代化數(shù)字技術(shù)對所研究的理論進(jìn)行仿真試驗驗證,最后通過砂輪修整試驗驗證了所計算出的砂輪廓形的正確性與砂輪修形算法的合理性。具體研究內(nèi)容如下:1.研究了修形內(nèi)斜齒輪成形磨削砂輪廓形計算方法與砂輪修形算法�；邶X輪成形磨削理論和數(shù)值模擬理論,建立了砂輪廓形的數(shù)學(xué)模型,推導(dǎo)出了砂輪廓形的數(shù)學(xué)表達(dá)式并用二分算法對其進(jìn)行計算,通過... 

【文章來源】：河南科技大學(xué)河南省

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 論文研究的背景及意義
    1.2 國內(nèi)外研究發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.1 成形磨齒機和成形磨削技術(shù)
        1.2.2 齒輪修形技術(shù)的研究
        1.2.3 誤差分析與補償方法
    1.3 數(shù)控加工仿真技術(shù)
    1.4 數(shù)值模擬與仿真
    1.5 論文研究內(nèi)容和安排
    1.6 研究應(yīng)用前景
第2章 修形內(nèi)斜齒輪成形磨削理論
    2.1 成形磨齒的理論
        2.1.1 成形磨齒原理
        2.1.2 內(nèi)斜齒輪的齒形修形原理
        2.1.3 內(nèi)斜齒輪的齒向修形原理
        2.1.4 修形內(nèi)斜齒輪的齒面方程
    2.2 砂輪廓形數(shù)學(xué)模型與計算
        2.2.1 截圓法的概述
        2.2.2 修形內(nèi)斜齒輪砂輪廓形建模與求解
    2.3 金剛輪軌跡坐標(biāo)的計算
    2.4 砂輪廓形反求齒輪端面齒形
    2.5 計算實例
    2.6 本章小結(jié)
第3章 成形磨齒誤差分析及磨削仿真軟件的開發(fā)
    3.1 成形磨齒誤差概述
    3.2 砂輪修形算法
        3.2.1 等誤差直線逼近算法
        3.2.2 三次B樣條曲線擬合砂輪廓形算法
    3.3 砂輪位置誤差
        3.3.1 砂輪位置誤差概述
        3.3.2 砂輪位置誤差補償
        3.3.3 齒形誤差實例分析
    3.4 內(nèi)斜齒輪成形磨削仿真軟件
        3.4.1 軟件開發(fā)目的與功能
        3.4.2 軟件環(huán)境介紹
        3.4.3 軟件開發(fā)步驟
        3.4.4 軟件應(yīng)用實例
    3.5 本章小結(jié)
第4章 基于VERICUT的實例加工仿真與砂輪修整試驗
    4.1 引言
    4.2 成形磨齒機的工作原理
    4.3 VERICUT軟件概述
    4.4 虛擬機床的搭建
        4.4.1 成形磨齒機的建模
        4.4.2 各部件運動關(guān)系的搭建
        4.4.3 機床碰撞檢查設(shè)置
    4.5 數(shù)控加工仿真
        4.5.1 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)齒輪模型
        4.5.2 砂輪的創(chuàng)建
        4.5.3 編寫數(shù)控程序
        4.5.4 仿真加工
    4.6 砂輪修整試驗
        4.6.1 砂輪修整的介紹
        4.6.2 砂輪材料的選擇
        4.6.3 砂輪修整
        4.6.4 齒輪磨削試驗
    4.7 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間的研究成果


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]斜齒輪齒面的修形優(yōu)化設(shè)計及分析[J]. 賈超,方宗德,張西金,楊小輝.  華中科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2018(05)
[2]基于數(shù)字法的成形砂輪廓形計算及包絡(luò)面仿真[J]. 何坤,李國龍,蔣林,董鑫,劉鵬祥.  機械工程學(xué)報. 2018(01)
[3]內(nèi)齒強力珩齒與蝸桿砂輪磨齒切削機理對比分析與試驗研究[J]. 韓江,袁彬,王東嶺,梁惠,夏鏈.  機械工程學(xué)報. 2018(11)
[4]修形圓柱齒輪嚙合剛度計算公式[J]. 唐進(jìn)元,蔡衛(wèi)星,王志偉.  中南大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2017(02)
[5]高速內(nèi)嚙合人字齒輪多目標(biāo)優(yōu)化修形[J]. 賈超,方宗德,張永振.  哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報. 2017(01)
[6]基于誘導(dǎo)法曲率的齒輪成形磨削干涉分析[J]. 丁國龍,張頌,趙大興,趙東雄.  機械工程學(xué)報. 2016(03)
[7]Planetary Gear Profile Modification Design Based on Load Sharing Modelling[J]. IGLESIAS Miguel,FERNáNDEZ DEL RINCóN Alfonso,DE-JUAN Ana Magdalena,GARCIA Pablo,DIEZ Alberto,VIADERO Fernando.  Chinese Journal of Mechanical Engineering. 2015(04)
[8]修形斜齒輪成形磨削中的砂輪廓形優(yōu)化方法和齒形誤差分析[J]. 秦大同,朱曉冬,劉向陽.  機械傳動. 2013(04)
[9]基于數(shù)值模擬的內(nèi)斜齒輪成形磨削砂輪修形方法[J]. 蘇建新,鄧效忠,任小中,徐愷.  航空動力學(xué)報. 2011(10)
[10]數(shù)值模擬技術(shù)的工程應(yīng)用與發(fā)展趨勢[J]. 李曉峰,劉玉存.  機械管理開發(fā). 2008(02)

博士論文
[1]齒輪嚙合數(shù)值分析建模方法及其應(yīng)用研究[D]. 郝東升.大連理工大學(xué) 2012
[2]內(nèi)齒輪成形磨削工藝與裝備技術(shù)研究[D]. 任小中.江蘇大學(xué) 2011

碩士論文
[1]拓?fù)湫扌锡X面成形磨削誤差消減關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 婁洋.重慶大學(xué) 2017
[2]微晶陶瓷磨料蝸桿砂輪的磨削性能評價研究[D]. 鄭龍偉.山東大學(xué) 2017
[3]斜齒輪修形與摩擦激勵耦合動力學(xué)建模及噪聲分析[D]. 馬虎森.重慶大學(xué) 2015
[4]人字齒行星齒輪傳動系統(tǒng)誤差與齒廓修形研究[D]. 劉歡.南京航空航天大學(xué) 2014



本文編號：3304134