Aural 2（Al-10Si-0.3Mg）壓鑄鋁合金,結(jié)合真空MFT（Minimum Fill Time）壓鑄技術(shù),經(jīng)熱處理后其塑性可達14%,具有優(yōu)良的應(yīng)用潛能。但目前關(guān)于該合金的公開系統(tǒng)研究較為缺乏,且熱處理態(tài)下的真空壓鑄Aural2鑄件塑性存在較大散度,嚴重降低了材料穩(wěn)定性,已有研究表明,這與合金中的鑄造缺陷有著密切的聯(lián)系。本文借助光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡以及DIC（Digital Image Correlation）拉伸測試等設(shè)備和技術(shù),研究了真空壓鑄Aural 2鋁合金薄壁和棒狀鑄件熱處理前后的組織及性能關(guān)系,可為推廣其在汽車產(chǎn)品上的應(yīng)用打下必要基礎(chǔ),且為優(yōu)化合金成分、壓鑄工藝以及改善熱處理方案從而進一步提高強度與塑性提供理論依據(jù)。同時通過Ct（Computed Tomography）掃描和斷口定量分析研究了合金中鑄造缺陷對塑性和變形的影響,可為提升合金鑄件塑性以及材料穩(wěn)定性提供理論幫助。主要結(jié)果如下:合金的典型鑄態(tài)組織主要由α-Al基體、硬脆共晶組織（Al+Si）以及塊狀A(yù)lSiFeMn以及少量針狀A(yù)lMgSi相構(gòu)成,其中α-Al基體包括在金屬液進入型腔之前已經(jīng)形核長大... 

【文章來源】：重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：74 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
英文摘要
1 緒論
    1.1 前言
    1.2 壓鑄鋁合金
    1.3 合金的固溶和時效
        1.3.1 固溶處理
        1.3.2 時效處理
    1.4 鑄造缺陷
    1.5 課題來源及意義
    1.6 主要研究內(nèi)容
        1.6.1 壓鑄Al-10Si-0.3Mg(Aural2)鋁合金組織與性能關(guān)系
        1.6.2 缺陷特征對合金塑性的影響規(guī)律
2 實驗材料與方法
    2.1 材料制備
        2.1.1 實驗材料
        2.1.2 熱處理
    2.2 實驗方法
        2.2.1 組織表征
        2.2.2 孔隙表征
        2.2.3 力學(xué)性能測試
3 合金的組織特征
    3.1 鑄態(tài)下的微觀組織
        3.1.1 典型鑄態(tài)組織
        3.1.2 鑄態(tài)組織不均勻分布
    3.2 熱處理態(tài)下的微觀組織
        3.2.1 共晶Si
        3.2.2 硅析出相
        3.2.3 時效析出相
    3.3 本章小結(jié)
4 組織與力學(xué)性能及斷裂行為關(guān)系
    4.1 硬度分布
    4.2 拉伸性能與斷裂
    4.3 本章小結(jié)
5 鑄造缺陷對合金塑性和變形的影響
    5.1 合金中的鑄造缺陷
        5.1.1 缺陷種類及來源
        5.1.2 Ct掃描
    5.2 缺陷對合金塑性和應(yīng)變分布的影響
        5.2.1 缺陷與合金塑性的定量關(guān)系
        5.2.2 缺陷對材料變形及應(yīng)變分布的影響
    5.3 本章小結(jié)
6 結(jié)論
致謝
參考文獻
附錄
    A.作者在攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文目錄
    B.作者在攻讀學(xué)位期間取得的科研成果目錄



本文編號：3192623