【摘要】：隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展,人們越來越關(guān)注生產(chǎn)成本的降低,先進的企業(yè)管理理論和實踐也在不斷的優(yōu)化和改進,其中以汽車制造業(yè)為代表的精益生產(chǎn)方式已得到廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用。許多著名企業(yè)陸續(xù)引進和應(yīng)用精益生產(chǎn)方式,并取得了很高的經(jīng)濟效益,如日本豐田汽車公司、美國福特汽車公司、IBM公司等都成功的實施了精益生產(chǎn)方式。成功實施精益生產(chǎn)方式是提升制造企業(yè)競爭力的重要保障之一,也是世界一流制造企業(yè)的標(biāo)志之一。首先,本文介紹了精益生產(chǎn)方式的發(fā)展概況、國內(nèi)精益生產(chǎn)應(yīng)用的狀況以及精益生產(chǎn)的原則和改善工具。接著,結(jié)合M公司的實際狀況和顧客的要求對M公司生產(chǎn)工藝進行分析、診斷,找出M公司生產(chǎn)工藝存在的四個問題:產(chǎn)品換型時間長;生產(chǎn)線不平衡,影響生產(chǎn)效率和整體產(chǎn)能;性能1檢測工藝參數(shù)不規(guī)范;超聲波焊接工藝停機率高,易產(chǎn)生不良。通過對這四個問題的深入研究分析,運用SMED快速換型、ECRS原則、工序平衡分析、程序分析、操作分析、動作分析、作業(yè)測定、生產(chǎn)匹配等方法提出了一系列的優(yōu)化措施:實現(xiàn)快速換模;提高生產(chǎn)線平衡率和整體產(chǎn)能;制定有效的性能1檢測工藝參數(shù)規(guī)范;使用雙射注塑工藝取代超聲波焊接工藝。并予以實施驗證,采用實證分析的方法,通過相關(guān)數(shù)據(jù)和比較驗證了優(yōu)化方案的有效性。本文通過以上工作,達到了優(yōu)化和改進M公司生產(chǎn)工藝、滿足顧客要求、提升檢測的準(zhǔn)確性、降低成本的目的。同時期望通過對M公司生產(chǎn)工藝的研究和優(yōu)化,能夠?qū)εcM公司類似的企業(yè)的生產(chǎn)工藝建設(shè)和優(yōu)化帶來一定的借鑒意義。
[Abstract]:With the rapid development of modern industry, people pay more and more attention to the reduction of production cost, and the advanced enterprise management theory and practice are also constantly optimizing and improving, among which the lean production mode represented by automobile manufacturing industry has been widely recognized and applied. Many famous enterprises have introduced and applied lean production mode one after another, and have achieved high economic benefits, such as Toyota Motor Company of Japan, Ford Motor Company of the United States, IBM Company and so on. The successful implementation of lean production mode is one of the important guarantees to enhance the competitiveness of manufacturing enterprises, and it is also one of the symbols of world-class manufacturing enterprises. First of all, this paper introduces the development of lean production mode, the application of lean production in China, the principles and improvement tools of lean production. Then, combined with the actual situation of M company and the requirements of customers, this paper analyzes and diagnoses the production process of M company, and finds out four problems existing in the production process of M company: long product replacement time; unbalanced production line, affecting production efficiency and overall production capacity; performance 1 testing process parameters are not standard; ultrasonic welding process shutdown rate is high, easy to produce bad. Through the in-depth study and analysis of these four problems, a series of optimization measures are put forward by using SMED rapid transformation, ECRS principle, process balance analysis, program analysis, operation analysis, action analysis, job determination, production matching and other methods: realizing rapid mold change; improving the balance rate and overall production capacity of the production line; formulating effective performance 1 testing process parameter specification; using double injection molding process to replace ultrasonic welding process. The effectiveness of the optimization scheme is verified by empirical analysis, and the effectiveness of the optimization scheme is verified by relevant data and comparison. Through the above work, this paper achieves the purpose of optimizing and improving the production process of M company, meeting the requirements of customers, improving the accuracy of detection and reducing the cost. At the same time, it is expected that through the research and optimization of the production process of M company, it can bring certain reference significance to the production process construction and optimization of similar enterprises with M company.
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：F273;F416.471

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本文編號：2508881