車身焊接接頭在海運環(huán)境中的腐蝕特性及防護措施研究
本文關(guān)鍵詞: 焊接接頭 耐蝕性 組織結(jié)構(gòu) 冷噴鋅 出處:《廣東工業(yè)大學》2016年碩士論文 論文類型:學位論文
【摘要】:隨著國內(nèi)制造技術(shù)的進步,汽車、機車、高鐵等行業(yè)的蓬勃發(fā)展,國產(chǎn)汽車、機車的出口量的逐漸增加。出口運輸方式主要為海運和空運。海洋運輸環(huán)境下,鋼結(jié)構(gòu)部件容易發(fā)生大面積的生銹問題,特別是焊接件的焊接接頭,腐蝕后對機械性能、外觀等都造成不良影響,因此,研究車身焊接件在海洋環(huán)境中的腐蝕行為及其防護方法具有重要的科學應用和工程應用價值。本文通過粗糙度、金相組織分析的方法分析了金相組織和表面形貌對腐蝕速度的影響,從微觀角度探索焊接接頭的腐蝕行為與規(guī)律;運用電化學方法測試了不同焊接工藝(CO2氣體保護焊和埋弧焊)的樣品以及不同焊接接頭部位(焊縫、熱影響區(qū)和母材)的腐蝕速率,分析和討論了腐蝕速率不同的原因,從而得出兩種焊接方法在3.5%NaCl溶液中的腐蝕規(guī)律,通過循環(huán)腐蝕試驗測試了不同焊接方法以及不同焊接接頭部位的腐蝕程度,進一步驗證了電化學方法的測試結(jié)果;通過自然環(huán)境暴露實驗、中性鹽霧實驗對樣品常規(guī)包裝防護方式,即PE袋密封包裝、氣相防銹袋以及改進后的新型包裝防護方式——氣相防銹袋+冷噴鋅的防護效果進行對比研究,在宏觀上觀察焊接接頭的腐蝕特點和規(guī)律。研究結(jié)果表明:1)Q235鋼焊接接頭相對母材呈陽極極性,因而具有更強的腐蝕傾向,體現(xiàn)在焊縫和熱影響區(qū)相對母材具有更大的腐蝕速率;電化學試驗表明兩種焊接工藝下,焊縫的腐蝕電流最大,熱影響區(qū)次之。2)30天鹽霧實驗后,PE袋密封包裝防護下焊接件基材、焊縫都出現(xiàn)了腐蝕跡象,其中焊縫部位相對于基材銹蝕更加嚴重,氣相防銹袋密封包裝防護下焊接件基材基本上無銹蝕,焊縫部位出現(xiàn)輕微腐蝕,氣相防銹袋+冷噴鋅包裝防護下焊接件基材以及焊縫部位都相對完好,未出現(xiàn)任何銹蝕跡象。3)常規(guī)的包裝防護方式對焊接件母材有一定的保護作用,但是對焊接部位并不能起到很好的保護。而改進后的氣相防銹袋+冷噴鋅包裝防護方式綜合了氣相防銹技術(shù)和冷噴鋅的雙重優(yōu)勢,對焊接件的基材、焊縫及熱影響區(qū)均具有很好的保護效果,且不影響后續(xù)的噴涂和焊接工藝等,該組合型防護方式可有效應用到焊接件的海運包裝防護中。
[Abstract]:With the development of domestic manufacturing technology, the booming development of automobile, locomotive, high-speed rail and other industries, the export volume of domestic cars and locomotives is gradually increasing. The main modes of export transportation are seaborne and airway. under the environment of ocean transportation. Steel structural parts are prone to rust in a large area, especially welded joints, corrosion on the mechanical properties, appearance and so on have a negative impact, so. It has important scientific and engineering application value to study the corrosion behavior and protection methods of body welding parts in marine environment. The influence of metallographic structure and surface morphology on the corrosion rate was analyzed by means of metallographic analysis, and the corrosion behavior and law of welded joints were explored from the microcosmic point of view. The corrosion rates of different welding processes, such as CO _ 2 gas shielded welding and submerged arc welding, and different welding joints (weld, heat affected zone and base metal) were measured by electrochemical method. The causes of different corrosion rates are analyzed and discussed, and the corrosion rules of two welding methods in 3.5 NaCl solution are obtained. The corrosion degree of different welding methods and welded joints was tested by cyclic corrosion test, and the results of electrochemical methods were further verified. Through the natural environment exposure test, neutral salt spray test to the sample conventional packaging protection, namely PE bag sealed packaging. The effect of cold spraying zinc on gas phase antirust bag and a new kind of packaging protection method, which was improved, was compared and studied. The corrosion characteristics and rules of welded joints were observed macroscopically. The results show that the welded joints of 1 / 1 / Q235 steel have anode polarity relative to the base metal, so they have a stronger corrosion tendency. The corrosion rate of weld and heat affected zone is higher than that of base metal. The electrochemical test showed that the corrosion current of the weld was the largest in the two welding processes, followed by the heat affected zone (HAZ) after 30 days of salt spray test. The weld section is more serious than the base material corrosion, the gas phase anti-rust bag seal packaging protection of the welding material is basically no rust, the weld site appears slight corrosion. The base material and weld position of welding parts are relatively intact under the protection of cold spray zinc packaging with gas phase antirust bag. There is no rusting sign. 3) the conventional packaging protection method has certain protective effect on the base metal of welding parts. But the welding position can not be protected well. The improved gas phase antirust bag cold spray zinc packaging protection method synthesizes the double advantages of gas phase antirust technology and cold spraying zinc, and it has good effect on the base material of welding parts. The welding seam and heat affected zone have good protective effect, and do not affect the subsequent spraying and welding process. The combined protection method can be effectively applied to the marine packaging protection of welding parts.
【學位授予單位】:廣東工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:U463.82
【相似文獻】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 宗培;曹雷;邵國良;彭飛;;低強匹配焊接接頭特征及界定方法[J];機械強度;2006年03期
2 梁桂芳;;焊接接頭的耐疲性[J];機械制造;1955年08期
3 陳楚,汪建華,唐逸民,陳立功;船體焊接接頭的拘束度及其對冷裂縫的影響[J];造船技術(shù);1981年03期
4 李德錄 ,張遇春;關(guān)于測試147鋁合金焊接接頭σ_(0.2)的初步探討[J];宇航材料工藝;1982年03期
5 沙鵬,賀定勇,田富強,李曉延,史耀武;焊接接頭力學不均勻體斷裂力學參量的數(shù)值分析[J];北京工業(yè)大學學報;2000年S1期
6 鞏水利,張建勛,裴怡,于琴;焊接接頭動態(tài)力學的應變率效應[J];西安交通大學學報;2000年11期
7 段權(quán),程光旭;壓力容器焊接接頭疲勞統(tǒng)計特征研究進展[J];壓力容器;2000年04期
8 王核源;三種鋼焊接接頭小能量多次沖擊性能試驗[J];機械工程材料;2001年11期
9 荊洪陽,霍立興,張玉鳳;地震載荷下焊接接頭斷裂行為預測研究[J];機械工程學報;2001年10期
10 ;小管徑焊接接頭疲勞斷裂研究[J];機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新;2001年04期
相關(guān)會議論文 前10條
1 段權(quán);;壓力容器用16MnR鋼焊接接頭疲勞裂紋擴展規(guī)律的研究[A];疲勞與斷裂2000——第十屆全國疲勞與斷裂學術(shù)會議論文集[C];2000年
2 張京海;方大鵬;;高強鋼低匹配焊接接頭實用性研究[A];第十五次全國焊接學術(shù)會議論文集[C];2010年
3 劉俊;;焊接接頭微型剪切試驗[A];中國工程物理研究院科技年報(1998)[C];1998年
4 張建強;郭立峰;杜學銘;姜劍寧;王承權(quán);;不同應力狀態(tài)下單面焊接接頭的斷裂特性研究[A];第九次全國焊接會議論文集(第2冊)[C];1999年
5 荊洪陽;霍立興;張玉鳳;;焊接接頭脆性斷裂的局部法研究[A];第九次全國焊接會議論文集(第2冊)[C];1999年
6 張建勛;李繼紅;裴怡;;焊接接頭損傷條件下的斷裂力學參量數(shù)值研究[A];第十一次全國焊接會議論文集(第2冊)[C];2005年
7 賈汝唐;;提高焊接接頭疲勞可靠性的工藝探討[A];鐵路貨車制造工藝學術(shù)研討會論文集[C];2007年
8 孔祥峰;鄒妍;王偉;張婧;;水下焊接接頭腐蝕行為研究[A];中國腐蝕電化學及測試方法專業(yè)委員會2012學術(shù)年會論文集[C];2012年
9 周繼云;桂春;唐毅;;非均質(zhì)焊接接頭中的斷裂力學參數(shù)計算研究[A];中國力學大會——2013論文摘要集[C];2013年
10 王元良;周友龍;陳輝;;微合金化鋼及其焊接接頭強韌性控制[A];第十五次全國焊接學術(shù)會議論文集[C];2010年
相關(guān)重要報紙文章 前5條
1 唐佩綿;厚鋼板特性對T型焊接接頭止裂性的影響[N];世界金屬導報;2014年
2 張作貴 摘譯;優(yōu)化產(chǎn)品性能 更好滿足用戶要求[N];中國冶金報;2008年
3 廖建國;新日鐵開發(fā)出LNG罐用超級9%Ni鋼板[N];世界金屬導報;2006年
4 本版編輯 記者 魏敬民 子舒;為海洋鋼結(jié)構(gòu)增加安全砝碼[N];中國船舶報;2008年
5 唐佩綿;住友金屬耐疲勞焊接結(jié)構(gòu)鋼的開發(fā)[N];世界金屬導報;2011年
相關(guān)博士學位論文 前10條
1 范文學;焊接接頭振動疲勞的數(shù)值模擬[D];內(nèi)蒙古工業(yè)大學;2014年
2 王佳杰;低匹配焊接接頭彎曲等承載設計及隨焊整形[D];哈爾濱工業(yè)大學;2015年
3 舒鳳遠;厚板鋁合金弧焊焊接接頭組織及應力演變研究[D];哈爾濱工業(yè)大學;2014年
4 凌X;基于三材料模型的含HAZ裂紋非匹配焊接接頭的斷裂評定方法[D];華東理工大學;2015年
5 楊景強;雙相不銹鋼焊接接頭腐蝕與斷裂性能研究[D];華東理工大學;2015年
6 馬麗莉;孿晶誘發(fā)塑性(TWIP)鋼激光焊接接頭的組織與性能研究[D];太原理工大學;2015年
7 秦華;BWELDY960Q鋼焊接接頭力學性能及組織演變機理研究[D];沈陽工業(yè)大學;2015年
8 蔡淑娟;雙孔微剪切法評定焊接接頭局部力學性能[D];蘭州理工大學;2016年
9 喬及森;車用鋁合金焊接接頭及基本單元件的大變形力學行為研究[D];蘭州理工大學;2007年
10 金成;空間熱循環(huán)下承載鋁合金焊接接頭損傷機理與數(shù)值模型[D];哈爾濱工業(yè)大學;2008年
相關(guān)碩士學位論文 前10條
1 郝謙;低合金鋼焊接接頭損傷機理和損傷演變的研究[D];北京工業(yè)大學;2001年
2 馬博;含缺陷焊接接頭完整性評定工程方法及其輔助評定系統(tǒng)設計[D];西安理工大學;2004年
3 隋志強;E36-RCW耐蝕鋼焊接接頭力學性能和耐蝕性的研究[D];昆明理工大學;2015年
4 朱井軍;鋅鍋焊接接頭在450°C鐵飽和鋅浴中長期浸泡下的腐蝕行為研究[D];華南理工大學;2015年
5 李艷芳;含孔洞缺陷鋁合金焊接接頭電磁熱強化研究[D];燕山大學;2015年
6 胡新陽;HG785D鋼焊接接頭的疲勞性能研究[D];長安大學;2015年
7 滕誠信;低碳鋼焊接接頭表面沖擊摩擦改性[D];山東建筑大學;2015年
8 于巖;構(gòu)架轉(zhuǎn)向架用Q345E低合金鋼及其接頭熱矯正性能研究[D];大連交通大學;2015年
9 楊兆華;雙相鋼與奧氏體不銹鋼激光焊接接頭組織性能研究[D];蘇州大學;2015年
10 李潔瑤;超超臨界鍋爐管用鋼焊接接頭蠕變性能研究[D];西安工業(yè)大學;2015年
,本文編號:1449856
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/qiche/1449856.html