本文關(guān)鍵詞：H型件多向模鍛溫成形工藝研究

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【摘要】：隨著機械工業(yè),尤其是汽車工業(yè)的飛速發(fā)展與國際競爭的激化,零部件設(shè)計與生產(chǎn)過程的高精度、高性能、高效率、低成本、低能耗,已成為提高產(chǎn)品競爭力的唯一途徑。常規(guī)切削加工技術(shù)和傳統(tǒng)的塑性加工工藝已難以滿足發(fā)展的需要。因此,以生產(chǎn)盡量接近最終形狀的產(chǎn)品(近凈成形),甚至是以完全提供成品零件(凈成形)為目標應(yīng)是塑性加工技術(shù)變革的必然趨勢和發(fā)展方向。本文采用多向模鍛工藝與溫鍛工藝相結(jié)合的精密成形技術(shù),對H型件的成形過程進行了模擬分析和實驗研究。本文針對H型件提出了多向模鍛溫成形工藝新方案,結(jié)合溫鍛工藝特點確定了相關(guān)的工藝參數(shù)和工藝流程。運用UG軟件完成了相應(yīng)的模具設(shè)計。然后,利用FORGE軟件對H型件的成形過程進行了熱力耦合數(shù)值模擬,研究分析了鍛件金屬流動、溫度場、等效應(yīng)變場以及模具應(yīng)力場等在成形過程中的變化規(guī)律和分布情況。采用單因素輪換的方法,討論分析了摩擦系數(shù)、坯料初始溫度、模具預(yù)熱溫度、擠壓速度以及模具參數(shù)對成形過程的影響,確定了相關(guān)工藝參數(shù)和模具參數(shù)的合理范圍,總結(jié)得到了模鍛斜度、擠壓比G和凸模圓角半徑對H型件成形影響的普遍規(guī)律,為類似件的成形研究提供一定的參考價值。在上述研究工作的基礎(chǔ)上,在6.5MN多向模鍛液壓機完成了H型件的鉛試樣實驗。實驗表明,鍛件成形質(zhì)量良好,符合鍛件圖的要求,實驗結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)果吻合較好,證明了H型件多向模鍛溫成形工藝方案的合理性和模擬結(jié)果的可靠性。這為實際生產(chǎn)和制造提供了重要的參考依據(jù)。
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：U466

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本文編號：1142190