流化床是冶金、化工等領(lǐng)域的重要單元生產(chǎn)工序。流態(tài)化技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的最大技術(shù)瓶頸是粉體顆粒粘結(jié)失流問(wèn)題。粘結(jié)失流問(wèn)題本質(zhì)上由顆粒間相互作用力（粘結(jié)力）大于所受到的氣體曳力導(dǎo)致的。目前,關(guān)于氣固兩相流中顆粒所受到的曳力前人做了較為完善的研究工作,有多種成熟的模型能夠描述顆粒所受曳力大小。但關(guān)于顆粒間相互作用力的大小長(zhǎng)期以來(lái)一直缺乏有效的參數(shù)進(jìn)行表征。這也是盡管人們對(duì)粘結(jié)失流的機(jī)理做了大量研究,但卻無(wú)法對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測(cè)的主要原因。為了對(duì)顆粒間作用力的大小進(jìn)行有效表征,本論文提出了顆粒流體表觀粘度的基本概念,它本質(zhì)上反應(yīng)的是顆粒抵抗運(yùn)動(dòng)的阻力系數(shù),是顆粒間多種作用力相互作用的合力。同時(shí)基于能量耗散原理和顆粒運(yùn)動(dòng)方程設(shè)計(jì)了表觀粘度測(cè)試方法。基于表觀粘度建立了流化床粘結(jié)失流預(yù)測(cè)模型,對(duì)初始流化速率和粘結(jié)失流溫度進(jìn)行了預(yù)測(cè)。最后,探討研究了鼓泡流化床和循環(huán)流化床的表觀粘度,并設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了流化床還原過(guò)程表觀粘度原位在線(xiàn)測(cè)定系統(tǒng),論文主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)果如下:（1）本研究提出顆粒表觀粘度的基本概念。它借鑒了液體粘度的定義,用以表征顆粒間相互作用力的大小,同時(shí)基于能量耗散原理和顆粒運(yùn)動(dòng)方程設(shè)計(jì)了顆粒表觀... 

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圖２－１?ＦＩＮＥＸ工藝流程圖??

?在熔融還原工藝中，ＦＩＮＥＸ工藝被廣泛應(yīng)用，它是韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵公司在??ＣＯＲＥＸ工藝的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的。ＦＩＮＥＸ工藝流程如圖２－２所示【１〇－丨４］，流??化床還原單元由４座串聯(lián)的流化床組成。礦粉經(jīng)干燥后送入流化床還原單元，??還原成粉狀海綿鐵，其還原度約為６０％，金屬化率約為４０％。粉狀海綿鐵經(jīng)??熱壓塊后通過(guò)豎爐加入熔煉造氣爐。熔煉造氣爐所用的燃料為粒度適當(dāng)?shù)奶??然煤塊、粉煤壓制而成的冷壓塊、自風(fēng)口噴入的煤粉和焦炭。熔煉造氣爐的??作用是將海綿鐵熔煉成生鐵和產(chǎn)生流化床還原單元所需的還原氣。??Ｍ氣＿處理｜????ｍ：?ｆ??＾?＼氣／湛粉土??中艦Ｉ?＼爐，＝??歷?還原氣??圖２－１?ＦＩＮＥＸ工藝流程圖??２．１．２流態(tài)化冶煉技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)??通過(guò)以上工藝分析，相對(duì)于傳統(tǒng)高爐煉

顆粒流體粘性表征及流化床粘結(jié)失流行為預(yù)測(cè)分析失流需要一定的溫度條件，溫度是影響粘結(jié)的最主要因素。在度Ｔｓ以下觀察不到粘結(jié)失流現(xiàn)象，而Ｔｓ由礦石性質(zhì)、還原劑種等因素決定，并且溫度越高越容易發(fā)生粘結(jié)。在低于８７３Ｋ時(shí)基粘結(jié)失流現(xiàn)象１２２２３］。在很高的溫度條件時(shí)，礦石會(huì)出現(xiàn)軟化或而很容易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，并且這種粘結(jié)現(xiàn)象是無(wú)法通過(guò)改變其的。??）氣流速度??對(duì)顆粒的曳力與氣流速度成正比，氣速越大，顆粒的動(dòng)量越大，動(dòng)作用也越大，流化顆粒之間相互碰撞程度也會(huì)越激烈，相互，粘結(jié)趨勢(shì)隨著動(dòng)量的增加而減小。另外，高氣速對(duì)應(yīng)的粘結(jié)高，如圖２－３所示［３，３（Ｗ１］。??８４０????

【參考文獻(xiàn)】：
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