本文選題：浮鉬精掃選尾礦 + 選鉬工藝優(yōu)化�。� 參考：《金屬礦山》2017年12期

【摘要】：欒川三道莊鉬礦含銅礦物主要為黃銅礦,銅含量為0.01%,由于銅天然可浮性較好,在選鉬過程中隨鉬一起富集,鉬精掃選尾礦含銅達0.5%左右,此部分銅不加以回收,會造成資源的浪費。為充分利用礦產資源,進行了銅回收工藝研究,并對按試驗確定的流程建設的銅回收系統(tǒng)的工業(yè)試驗和生產情況進行了介紹。結果表明:(1)鉬精掃選尾礦經濃密后,采用1粗4精2掃、中礦順序返回流程處理,在實驗室獲得了銅品位為23.10%、銅回收率為86.50%的銅精礦。(2)為期3個月的現場工業(yè)試驗(規(guī)模為5 000 t/d)取得了銅精礦銅品位為21.22%、銅回收率為82.92%指標。(3)選礦廠鉬精掃選尾礦選銅實現全部產業(yè)化后,每年可生產銅品位為20%以上的銅精礦4 200 t以上,銅回收率超過82%,年實現利潤3 150萬元。與此同時,由于選鉬工藝的優(yōu)化,鉬精礦鉬回收率提高了約2個百分點,經濟效益和社會效益顯著。
[Abstract]:The copper-bearing minerals of Sandaozhuang molybdenum mine in Luanchuan are mainly chalcopyrite with a copper content of 0.01. Due to the good natural floatability of copper, copper is enriched along with molybdenum in the process of molybdenum separation, and the copper content in the tailings of molybdenum fine cleaning is about 0.5%, and this part of copper is not recovered. Will cause waste of resources. In order to make full use of mineral resources, the copper recovery technology was studied, and the industrial test and production of copper recovery system built according to the process determined by experiment were introduced. The results show that: (1) after the tailings are thickened, the tailings are processed by 1 thick, 4 fine and 2 sweep, and the intermediate ore returns to the process in sequence. A copper concentrate with a copper grade of 23.10% and a copper recovery of 86.50% was obtained in the laboratory. (2) the copper grade of the concentrate was 21.22 and the copper recovery rate was 82.92% during a 3-month field industrial test (5 000 t / d). (3) Molybdenum fine cleaning tail was obtained in the concentrator. After realizing the full industrialization of copper ore separation, The copper concentrate with more than 20% copper grade can be produced every year. The copper recovery is more than 82 tons, and the annual profit is 31.5 million yuan. At the same time, due to the optimization of molybdenum concentration process, the recovery rate of molybdenum concentrate is increased by about 2 percentage points, and the economic and social benefits are remarkable.
【作者單位】： 洛陽欒川鉬業(yè)集團股份有限公司;
【分類號】：TD926.4;TD952

【相似文獻】

相關期刊論文 前10條

1 李小健;黃易柳;黃光洪;;某高海拔大型銅多金屬礦浮選粗掃選設備的選擇[J];湖南有色金屬;2010年06期

2 馬文華;;磷酸鹽掃選獲得較高的回收率[J];國外選礦快報;1997年01期

3 楊浩基;;小廟嶺選礦公司精掃選流程改造[J];有色金屬(選礦部分);2012年03期

4 邱利賓;朱俊梅;;GF型浮選機在鉬精掃選系統(tǒng)的應用實踐[J];科技資訊;2012年23期

5 馬世收;七寶山金礦掃選精礦的分級再磨改造[J];金屬礦山;2003年04期

6 范桂俠;曹亦俊;劉炯天;李國勝;侯偉;張姝婷;賈艷陽;;鋼廠粉煤灰浮選提碳試驗研究[J];中國煤炭;2011年08期

7 E.D.蓋沃斯;雷貴春;;選礦回路設計的捷徑程序[J];國外選礦快報;1999年01期

8 ;Eqity銀礦有限公司的貴金屬掃選[J];國外金屬礦選礦;1987年01期

9 楊云龍;;尾礦再掃選是提高經濟效益的重要環(huán)節(jié)[J];云南冶金;1988年02期

10 S.K.Kawatra;J.L.Waters;W.J.Whiten;張禮剛;;赤鐵礦粗選—掃選回路的計算機仿真[J];國外金屬礦選礦;1984年01期

相關重要報紙文章 前1條

1 于德福;阿舍勒銅礦銅回收率提至83%[N];中國國土資源報;2007年

相關碩士學位論文 前5條

1 李濤;改性鎢尾礦地聚合物的制備及其性能研究[D];江西理工大學;2017年

2 王昊偉;云南香格里拉銅鉬礦選礦試驗研究[D];昆明理工大學;2017年

3 李廣;提高某選廠銅回收率的新工藝研究[D];武漢理工大學;2009年

4 吳江林;提高安慶銅礦銅回收率試驗研究[D];武漢理工大學;2008年

5 羅毅甜;欒川三道莊鉬鎢礦圍巖構造蝕變分帶的巖石學研究與成礦分析[D];中國地質大學（北京）;2014年

，

本文編號：2099926