本文在型號(hào)任務(wù)背景下,針對(duì)提高電子學(xué)引控系統(tǒng)重要零件-框架零件設(shè)計(jì)和加工水平這一技術(shù)問(wèn)題,采用CAD/CAM集成技術(shù)理論和先進(jìn)集成化軟件UGII應(yīng)用相結(jié)合的方法,完成了零件的三維實(shí)體造型和計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控工藝設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了該零件CAD/CAM集成設(shè)計(jì)和制造。在研究中主要完成如下工作: (1)首先在詳細(xì)查閱大量國(guó)內(nèi)外參考文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,回顧了CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展概況、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì),了解和掌握目前國(guó)際上采用的主要技術(shù)手段,并結(jié)合武器型號(hào)任務(wù)的研究背景,提出了本課題的研究方法,即:三維模型—分析—制造工藝設(shè)計(jì)—數(shù)控加工。 (2)總結(jié)了現(xiàn)有條件下,CAD/CAM集成技術(shù)的主要工作任務(wù),著重詳細(xì)闡述了CAD/CAM集成軟件UGII的各相關(guān)模塊的功能和特點(diǎn),確定了完成系統(tǒng)框架零件集成設(shè)計(jì)制造的總體流程。 (3)從理論依據(jù)和方法上,對(duì)基于特征的參數(shù)化實(shí)體造型系統(tǒng)確定用基本體素特征和草圖以及成形特征和特征操作完成該零件的CAD三維實(shí)體造型,并使用軟件CAE模塊進(jìn)行的初步的分析。 (4)針對(duì)系統(tǒng)框架零件的結(jié)...

【文章頁(yè)數(shù)】：71 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
第一章 緒論
    1.1 CAD／CAM技術(shù)發(fā)展概況
    1.2 CAD／CAM技術(shù)的地位和應(yīng)用意義
    1.3 CAD／CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
        1.3.1 CAD和CAM系統(tǒng)的集成化趨勢(shì)
        1.3.2 CAD／CAM系統(tǒng)的智能化趨勢(shì)
        1.3.3 CAD／CAM軟件的標(biāo)準(zhǔn)化趨勢(shì)
    1.4 本課題研究背景及主要內(nèi)容
第二章 系統(tǒng)框架零件的集成制造流程
    2.1 CAD／CAM系統(tǒng)的主要任務(wù)
    2.2 軟件的選擇
        2.2.1 CAD／CAM軟件系統(tǒng)的選擇原則
        2.2.2 UG軟件簡(jiǎn)介
        2.2.3 UG應(yīng)用研究現(xiàn)狀
    2.3 系統(tǒng)框架零件的CAD／CAM集成制造流程
    2.4 小結(jié)
第三章 系統(tǒng)框架零件的CAD設(shè)計(jì)
    3.1 三維CAD技術(shù)理論
        3.1.1 CAD實(shí)體造型理論基礎(chǔ)及方法
        3.1.2 參數(shù)化造型技術(shù)
        3.1.3 特征造型技術(shù)
    3.2 系統(tǒng)框架零件的CAD設(shè)計(jì)
    3.3 小結(jié)
第四章 系統(tǒng)框架零件的CAM設(shè)計(jì)
    4.1 UG圖形化數(shù)控編程的特點(diǎn)和步驟
    4.2 刀具加工軌跡模擬
    4.3 系統(tǒng)框架零件的工藝流程
        4.3.1 零件裝夾方式
        4.3.2 確定CAM操作建立過(guò)程
        4.3.3 加工幾何和零件毛坯定義
        4.3.4 加工坐標(biāo)系(MCS)的選擇
        4.3.5 刀具定義
        4.3.6 操作中部分參數(shù)的設(shè)定
            4.3.6.1 確定允許的步長(zhǎng)I和步距S
            4.3.6.2 對(duì)刀點(diǎn)和讓刀幾何參數(shù)的確定
            4.3.6.3 走刀路線的確定
            4.3.6.4 具選擇及其參數(shù)確定
            4.3.6.5 加工用量的確定
            4.3.6.6 切削余量的確定
        4.3.7 系統(tǒng)框架零件CAM加工程序樹(shù)
        4.3.8 零件加工刀具軌跡仿真
        4.3.9 加工質(zhì)量保證分析
    4.4 小結(jié)
第五章 系統(tǒng)框架零件的制造
    5.1 機(jī)床數(shù)據(jù)文件的生成
        5.1.1 系統(tǒng)的進(jìn)入及數(shù)據(jù)定義菜單
        5.1.2 機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制的設(shè)置
    5.2 NC代碼生成
    5.3 系統(tǒng)框架零件的數(shù)控加工
    5.4 小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 工作總結(jié)
    6.2 進(jìn)一步工作展望
參考文獻(xiàn)
聲明
致謝



本文編號(hào)：4048296