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基于ANSYS的端蓋件模鍛數(shù)值模擬分析

發(fā)布時(shí)間:2024-04-06 22:07
  為了提高大型高壓容器一體化端蓋件的成形質(zhì)量,有必要研究其模鍛成形過程中的金屬流動規(guī)律以及載荷分布規(guī)律。采用ANSYS軟件仿真分析了某型號端蓋件模鍛過程中的溫度分布、晶粒尺寸分布以及晶粒再結(jié)晶分布情況,同時(shí)對比分析了內(nèi)壓圈壓法蘭工藝和外壓圈壓法蘭工藝對鍛造質(zhì)量的影響,為模具結(jié)構(gòu)尺寸的優(yōu)化提供依據(jù)。

【文章頁數(shù)】:3 頁

【部分圖文】:

圖1端蓋件的尺寸結(jié)構(gòu)圖

圖1端蓋件的尺寸結(jié)構(gòu)圖

端蓋件為一體化結(jié)構(gòu),其具體的尺寸結(jié)構(gòu)如圖1所示。端蓋件的上部分為球狀部分,端蓋件的下部分為高法蘭結(jié)構(gòu)。球狀部分的外徑為R569mm,球狀部分與高法蘭結(jié)構(gòu)通過R150mm的圓弧過渡;高法蘭結(jié)構(gòu)的外徑為準(zhǔn)1360mm,高度為466mm,高法蘭結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu),縱向橫截面....


圖2端蓋件的模鍛模具結(jié)構(gòu)圖

圖2端蓋件的模鍛模具結(jié)構(gòu)圖

具體分析端蓋件的結(jié)構(gòu)可知,端蓋件由球狀部分和高法蘭部分組成,由于球狀部分的外形較復(fù)雜,而且對成形形狀的要求較高,因此采用凹模來成形球狀部分,其具體的模鍛工藝的模具結(jié)構(gòu)如圖2所示。模鍛工藝包括3個工序,即:初鍛形成球狀部分,凸模鍛形成內(nèi)腔部分,以及最后的壓法蘭工序。圖2(a)所示為....


圖3端蓋件的壓法蘭工藝的模具結(jié)構(gòu)圖

圖3端蓋件的壓法蘭工藝的模具結(jié)構(gòu)圖

為了模擬坯料件在成形過程中的金屬流動規(guī)律和參數(shù)分布規(guī)律,以及對比不同的工藝對成形質(zhì)量的影響,本文采用ANSYS軟件分析端蓋件的模鍛鍛造過程,選取的2種壓法蘭工藝的模具結(jié)構(gòu)如圖3所示,其中圖3(a)中的結(jié)構(gòu)為內(nèi)壓圈壓法蘭工藝下的模具結(jié)構(gòu),即采用與坯料內(nèi)腔的內(nèi)徑尺寸相當(dāng)?shù)膬?nèi)壓圈進(jìn)行壓....


圖4鍛件完成時(shí)的溫度分布圖

圖4鍛件完成時(shí)的溫度分布圖

將擬定的各項(xiàng)模擬參數(shù)在ANSYS軟件的前處理模塊進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定,并通過ANSYS軟件模擬分析端蓋件的模鍛過程,采用ANSYS軟件的后處理功能提取計(jì)算結(jié)果,獲取了鍛件完成時(shí)的溫度分布圖如圖4所示。從圖4中可以看出,不管是內(nèi)壓圈壓法蘭工藝還是外壓圈壓法蘭工藝,鍛件完成時(shí)的溫度分布圖....



本文編號:3947231

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