本文關(guān)鍵詞：工況識別及閥門操作合理性可視化監(jiān)測，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：閥門是工業(yè)生產(chǎn)過程中非常重要的組成部分。如果對閥門的操作不當(dāng)，很容易引發(fā)生產(chǎn)故障甚至重大的財產(chǎn)損失和人員傷亡。然而，目前國內(nèi)外針對閥門操作合理性診斷的研究卻極其有限。對閥門操作合理性的診斷十分復(fù)雜和困難，尤其是閥門誤操作種類繁多，故障樣本很難獲取。因此，研究閥門操作的合理性診斷，實現(xiàn)閥門操作的可視化監(jiān)控具有十分重要的意義。 本文通過實時監(jiān)測生產(chǎn)過程的過程參量，提出了一種基于支持向量數(shù)據(jù)描述（SVDD）方法的生產(chǎn)過程工況識別和閥門操作合理性診斷方法。搭建了實物仿真系統(tǒng)，通過實時采集實物仿真系統(tǒng)的溫度、流量信息，建立了基于支持向量數(shù)據(jù)描述的工況識別模型，，并對工況識別和偏離設(shè)定工況的模型輸出進(jìn)行了實物仿真實驗，探討了閥門操作可視化監(jiān)測和閥門操作合理性判別方法，提出了基于數(shù)字濾波的提高工況識別性能的方法。 實現(xiàn)了基于嵌入式系統(tǒng)的A/D數(shù)據(jù)采集、基于Qt的中心監(jiān)控機的工況識別及閥門操作合理性診斷、數(shù)據(jù)信息實時顯示、彩信報警信息實時顯示、云臺控制操作按鈕以及工業(yè)相機采集閥門區(qū)域圖像的實時顯示。 實驗測試結(jié)果表明，在無故障樣本條件下建立的工況識別模型能夠準(zhǔn)確地識別出相應(yīng)的工況，模型輸出可以直觀地反映閥門開度偏離設(shè)定工況的程度，為無故障樣本條件下的閥門操作合理性診斷和可視化監(jiān)測提供了一種新的技術(shù)手段。
【關(guān)鍵詞】：SVDD 閥門 工況識別 操作合理性 可視化監(jiān)測
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號】：TP274;TH134
【目錄】：

• 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集3-5
• 摘要5-7
• ABSTRACT7-15
• 第一章 緒論15-23
• 1.1 課題來源及研究背景15-16
• 1.2 閥門操作合理性的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀16-18
• 1.2.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀16-17
• 1.2.2 國外研究現(xiàn)狀17-18
• 1.3 支持向量數(shù)據(jù)描述理論與應(yīng)用18-20
• 1.3.1 支持向量數(shù)據(jù)描述的發(fā)展18-19
• 1.3.2 支持向量數(shù)據(jù)描述19-20
• 1.4 論文的主要內(nèi)容與意義20-23
• 1.4.1 研究目的及意義20
• 1.4.2 研究內(nèi)容20-23
• 第二章 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)23-27
• 2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)23-24
• 2.2 中心監(jiān)控計算機24
• 2.3 嵌入式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)24-25
• 2.4 過程參量變送器25-26
• 2.5 本章小結(jié)26-27
• 第三章 中心監(jiān)控機及 A/D 數(shù)據(jù)采集27-41
• 3.1 中心監(jiān)控機監(jiān)控程序設(shè)計27-37
• 3.1.1 中心監(jiān)控機監(jiān)控界面設(shè)計27-28
• 3.1.2 壓力、溫度、流量顯示框28-29
• 3.1.3 云臺控制按鈕29-30
• 3.1.4 顯示圖像和彩信報警信息30-32
• 3.1.5 工況選擇32-33
• 3.1.6 曲線顯示33-34
• 3.1.7 工況識別結(jié)果顯示34-35
• 3.1.8 閥門操作合理性診斷結(jié)果顯示35-36
• 3.1.9 診斷程序36-37
• 3.2 Linux 嵌入式系統(tǒng)37-41
• 3.2.1 A/D 數(shù)據(jù)采集模塊設(shè)計37-39
• 3.2.2 數(shù)據(jù)采集和網(wǎng)絡(luò)發(fā)送39-41
• 第四章 工況識別及閥門操作合理性診斷41-59
• 4.1 支持向量數(shù)據(jù)描述41-44
• 4.1.1 支持向量數(shù)據(jù)描述41-43
• 4.1.2 核函數(shù)43-44
• 4.2 支持向量數(shù)據(jù)描述的程序設(shè)計44
• 4.3 仿真實驗44-49
• 4.3.1 仿真數(shù)據(jù)的獲得與處理44-46
• 4.3.2 工況識別46-48
• 4.3.3 閥門操作合理性診斷48-49
• 4.4 仿真系統(tǒng)的搭建及數(shù)據(jù)采集49-51
• 4.5 工況識別實驗51-52
• 4.6 工況識別模型的性能優(yōu)化52-56
• 4.6.1 移動平均濾波53-54
• 4.6.2 實驗結(jié)果54-56
• 4.7 閥門操作合理性的可視化監(jiān)測56-59
• 第五章 實物仿真系統(tǒng)實驗59-69
• 5.1 工況識別實驗59-65
• 5.2 閥門操作合理性實驗65-69
• 第六章 結(jié)論與展望69-71
• 6.1 結(jié)論69
• 6.2 展望69-71
• 參考文獻(xiàn)71-75
• 致謝75-76
• 研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文76-77
• 作者及導(dǎo)師簡介77-78
• 附件78-79

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：工況識別及閥門操作合理性可視化監(jiān)測，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：393723