本文關(guān)鍵詞：AllVO190柱塞泵功能特性研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：摘要：軸向柱塞泵是機(jī)構(gòu)和流體的統(tǒng)一體,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,機(jī)構(gòu)向流體傳遞運(yùn)動和能量,流體為摩擦副提供動力潤滑油膜改善其摩擦條件,并傳遞流量和壓力進(jìn)行做功,因此其技術(shù)含量很高。近些年來,軸向柱塞泵的需求十分旺盛,要求也越來越高,提高我國軸向柱塞泵的綜合性能也越來越緊迫,因此,有必要對柱塞泵流體和機(jī)構(gòu)展開研究,以提高其性能。 本論文采用虛擬樣機(jī)技術(shù)對柱塞泵流體特性和機(jī)構(gòu)特點(diǎn)展開研究,為柱塞泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供幫助,論文主要內(nèi)容如下： 通過對柱塞泵內(nèi)流體功率傳遞過程的分析,建立其扭矩模型、單柱塞流量模型和速度模型、配流模型、負(fù)載模型和容積效率模型,各個子模型封裝后即建立流體傳動模型,此外,根據(jù)二維雷諾方程及柱塞副的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),通過無量綱化的方式建立柱塞副間隙油膜壓力分布模型。 建立軸向柱塞泵的三維模型,并通過定義約束、作用力、驅(qū)動等建立了多體動力學(xué)模型,與流體傳遞模型相結(jié)合建立柱塞泵固液耦合的聯(lián)合仿真模型,提高仿真的準(zhǔn)確度。針對柱塞泵中重要的零部件,對柱塞和配流盤進(jìn)行柔性化處理,建立剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)模型。 根據(jù)已經(jīng)建立好的虛擬樣機(jī)模型進(jìn)行仿真,研究柱塞泵斜盤傾角、工作轉(zhuǎn)速和負(fù)載壓力對流體特性的影響,包括脈動、泄漏量、容積效率等,仿真得到脈動率在15%左右,容積效率保持在0.96以上。分析柱塞副間隙油膜壓力的分布,并研究柱塞偏向角、自轉(zhuǎn)速度和負(fù)載壓力對油膜壓力的影響,研究表明,在軸向長度方向上,油膜壓力逐漸降低,在圓周方向上,油膜壓力存在峰值,柱塞兩端油膜壓力在圓周方向上存在180°的相位差。此外,對柱塞和配流盤進(jìn)行柔性化仿真分析,研究柱塞和配流盤的強(qiáng)度和變形規(guī)律,柱塞的最大應(yīng)力為518.47MPa,應(yīng)變?yōu)?.003,配流盤的最大應(yīng)力為653MPa,最大應(yīng)變?yōu)?.004。 為驗(yàn)證柱塞泵流體傳動模型的正確性,進(jìn)行柱塞泵外部特性試驗(yàn),測試柱塞泵的空載特性,即排量大小,測試額定轉(zhuǎn)速下負(fù)載逐級增加的情況下柱塞泵的容積效率,并進(jìn)行額定負(fù)載下的流量試驗(yàn)。圖55幅,表4個,參考文獻(xiàn)84篇。
【關(guān)鍵詞】：軸向柱塞泵 虛擬樣機(jī) 流體特性 容積效率 固液耦合
【學(xué)位授予單位】：中南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TH322
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-17
• 1.1 課題的來源及研究意義9-10
• 1.2 軸向柱塞泵概述10-12
• 1.2.1 軸向柱塞泵工作原理分析10-11
• 1.2.2 軸向柱塞泵發(fā)展歷程11
• 1.2.3 A11VO190柱塞泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)11-12
• 1.3 軸向柱塞泵國內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-15
• 1.3.1 軸向柱塞泵國外研究現(xiàn)狀12-14
• 1.3.2 軸向柱塞泵國內(nèi)研究現(xiàn)狀14-15
• 1.4 論文研究內(nèi)容及研究思路15-17
• 1.4.1 論文主要研究內(nèi)容15
• 1.4.2 論文研究思路15-17
• 2 軸向柱塞泵流體特性建模17-28
• 2.1 流體傳動建模17-24
• 2.1.1 流體傳動模型理論分析17-18
• 2.1.2 流體傳動模型的AMESim實(shí)現(xiàn)18-24
• 2.2 柱塞副油膜壓力分布建模24-27
• 2.2.1 基本雷諾方程及其解法24-25
• 2.2.2 柱塞副油膜壓力分布數(shù)學(xué)模型25-27
• 2.3 本章小結(jié)27-28
• 3 軸向柱塞泵機(jī)構(gòu)建模及聯(lián)合仿真建模28-41
• 3.1 多體動力學(xué)分析28-29
• 3.2 軸向柱塞泵動力學(xué)建模29-32
• 3.2.1 軸向柱塞泵幾何建模29-30
• 3.2.2 軸向柱塞泵物理建模30-32
• 3.3 軸向柱塞泵聯(lián)合仿真建模32-37
• 3.3.1 軸向柱塞泵聯(lián)合仿真流程分析32-34
• 3.3.2 聯(lián)合仿真建模34-37
• 3.4 剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)建模37-40
• 3.4.1 柔性體建模37-38
• 3.4.2 剛?cè)狁詈夏Ｐ?/span>38-40
• 3.5 本章小結(jié)40-41
• 4 A11VO190柱塞泵聯(lián)合仿真結(jié)果及分析41-58
• 4.1 聯(lián)合仿真參數(shù)設(shè)置41-42
• 4.2 流體特性仿真結(jié)果及分析42-49
• 4.2.1 工作轉(zhuǎn)速對流體特性的影響42-44
• 4.2.2 工作壓力對流體特性的影響44-45
• 4.2.3 斜盤傾角對流體特性的影響45-46
• 4.2.4 柱塞副油膜壓力分布46-49
• 4.3 柱塞泵力學(xué)性能仿真結(jié)果及分析49-57
• 4.3.1 柱塞力學(xué)性能分析49-54
• 4.3.2 配流盤力學(xué)性能分析54-57
• 4.4 本章小結(jié)57-58
• 5 柱塞泵性能測試試驗(yàn)58-64
• 5.1 柱塞泵試驗(yàn)方案分析58
• 5.2 柱塞泵性能試驗(yàn)58-60
• 5.2.1 試驗(yàn)?zāi)康?/span>58-59
• 5.2.2 試驗(yàn)原理59-60
• 5.2.3 試驗(yàn)條件60
• 5.3 試驗(yàn)結(jié)果及分析60-63
• 5.4 本章小結(jié)63-64
• 6 總結(jié)與展望64-66
• 6.1 全文總結(jié)64-65
• 6.2 展望65-66
• 參考文獻(xiàn)66-72
• 攻讀學(xué)位期間主要的研究成果72-73
• 致謝73

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：388280