發(fā)布時(shí)間：2021-10-30 23:56

　　軸向柱塞泵配流盤摩擦副長(zhǎng)期處于高速相對(duì)滑動(dòng)和重接觸載荷工況下,因此,其摩擦磨損性能對(duì)配流盤服役壽命至關(guān)重要。采用光纖激光器在HMn58-2配流盤摩擦副表面加工了微陣列結(jié)構(gòu)。在MMW-1A摩擦磨損機(jī)上,選用摩擦副常用配偶材料38CrMoAl以面-面接觸形式分別對(duì)具有微陣列和未改性HMn58-2配流盤摩擦副摩擦磨損性能進(jìn)行了測(cè)試。采用正交實(shí)驗(yàn)方法分析了激光加工微陣列直徑、深度、密度、載荷和轉(zhuǎn)速對(duì)試樣摩擦磨損性能的影響及磨損機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明:與未經(jīng)加工HMn58-2光滑試樣相比,激光加工微陣列降低了HMn58-2試樣表面摩擦系數(shù),減輕了磨粒磨損和黏著磨損程度;各因素對(duì)激光表面改性試樣摩擦磨損影響程度依次為載荷、微陣列深度、轉(zhuǎn)速、微陣列直徑和密度。 

【文章來(lái)源】：液壓與氣動(dòng). 2020,(05)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

配流盤結(jié)構(gòu)

光纖式激光器的主要工作參數(shù)為:加工功率為10 W,波長(zhǎng)1064 nm,加工頻率20 kHz,加工速度200 mm/s,通過(guò)控制加工次數(shù)來(lái)控制表面微凹坑陣列的深度。激光器加工前,首先用400-2000#砂紙對(duì)加工表面進(jìn)行打磨,并用MP-2拋光機(jī)對(duì)試樣表面進(jìn)行拋光處理。加工完成后,用2000#砂紙打磨試樣表面,去除激光加工時(shí)所形成的熔渣。隨后將試樣放入無(wú)水乙醇中采用CH-01BM超聲清洗機(jī)清洗10 min,并用吹風(fēng)機(jī)吹干備用。使用KEYENCE VHX-600E型數(shù)碼顯微鏡進(jìn)行零件三維輪廓的測(cè)量;采用Quanta450FEG掃描電子顯微鏡觀察微陣列SEM形貌。圖2所示為配流盤試樣表面激光加工不同密度微陣列SEM表面及三維形貌。微陣列結(jié)構(gòu)的密度按式(1)進(jìn)行計(jì)算:ρ w =π D 2 4L 2 ×100%?????? ??? (1)

摩擦磨損實(shí)驗(yàn)在MMW-1A立式萬(wàn)能摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,通過(guò)內(nèi)置程序?qū)崟r(shí)記錄摩擦系數(shù)變化。選取面-面接觸的止推圈摩擦副形式,試驗(yàn)原理如圖3所示。試驗(yàn)時(shí)將摩擦副置于油池中,采用富油潤(rùn)滑形式。每組試驗(yàn)開(kāi)始前進(jìn)行10 min的預(yù)磨,使其在試驗(yàn)開(kāi)始后摩擦系數(shù)可以較快的達(dá)到穩(wěn)定值,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為20 min。摩擦磨損試驗(yàn)結(jié)束后將試樣放入無(wú)水乙醇中超聲清洗15 min并吹干,去除殘留在試樣上的油污及雜質(zhì)。利用正交實(shí)驗(yàn)法,選取載荷、轉(zhuǎn)速、微陣列直徑、深度和密度5個(gè)因素為實(shí)驗(yàn)參數(shù)。通過(guò)比較在相同的載荷和轉(zhuǎn)速條件下,光滑試樣和微陣列試樣分別與38CrMoAl配偶所組成的摩擦副的平均摩擦系數(shù),得出減磨率,分析各因素對(duì)摩擦磨損特性的影響。各因素及水平如表1所示。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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