本文著重討論了高速剪切機(jī)零件及整體結(jié)構(gòu)的幾何建模的理論和技術(shù)，提出、實現(xiàn)和驗證了一些新的思想和方法，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了一個產(chǎn)品建模試驗系統(tǒng)。作為剪切機(jī)虛擬產(chǎn)品開發(fā)的一部分，又從動力學(xué)特性的角度對凸輪機(jī)構(gòu)的從動件系統(tǒng)進(jìn)行了動力學(xué)優(yōu)化設(shè)計，保證了機(jī)器的動力學(xué)特性最優(yōu)。本課題的研究，具有重要的理論意義和實踐價值。 全文共分六章，第一章為緒論，闡述了課題的提出、來源、目的和意義，綜述了國內(nèi)外剪切機(jī)產(chǎn)品建模、虛擬仿真方面的發(fā)展現(xiàn)狀，介紹了本文所做的工作。第二章首先引入了形狀元素的構(gòu)造關(guān)系和構(gòu)造圖的概念，建立了用邊界表示的幾何形狀的實體模型，給出了試驗系統(tǒng)中組織拓?fù)湫畔⒌目蚣鼙磉_(dá)形式。為了有利于形狀元素操作幾何形狀，把歐拉操作作為對幾何形狀的基本操作。第三章討論了形狀元素和構(gòu)造關(guān)系的類型，并針對高速剪切機(jī)剪切工作臺，利用分層掃建立起它的幾何模型。第四章基于高速剪切機(jī)建立起裝配結(jié)構(gòu)的表達(dá)模型及主要建模方法，并給出了產(chǎn)品建模試驗系統(tǒng)。第五章針對高速剪切機(jī)凸輪機(jī)構(gòu)從動件系統(tǒng)進(jìn)行動力學(xué)優(yōu)化設(shè)計，為實現(xiàn)剪切機(jī)整體結(jié)構(gòu)最優(yōu)作準(zhǔn)備。最后在第六章對全文進(jìn)行了總結(jié)。 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：82 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
    英文摘要
第一章 緒論
    1.1 課題的提出
    1.2 本課題的國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
        1.2.1 高速剪切機(jī)的發(fā)展概況
        1.2.2 關(guān)于仿真的一般論述
        1.2.3 有關(guān)機(jī)械產(chǎn)品建模的研究概況
        1.2.4 虛擬制造及虛擬產(chǎn)品開發(fā)的發(fā)展概況
    1.3 本課題的選取及主要工作
        1.3.1 本課題來源
        1.3.2 本課題的研究目的及意義
        1.3.3 本文的主要工作
    1.4 高速剪切機(jī)的工作原理及技術(shù)參數(shù)
        1.4.1 高速剪切機(jī)的工作原理
        1.4.2 全自動高速棒料剪切機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
第二章 機(jī)械零件幾何形狀的實體模型
    2.1 機(jī)械零件的形狀表達(dá)模
    2.2 零件幾何形狀的邊界表達(dá)模型
        2.2.1 表示基本幾何元素的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)
        2.2.2 從幾何表面特征向面的幾何信息的轉(zhuǎn)換
    2.3 邊界表達(dá)模型的基本操作—歐拉操作
        2.3.1 歐拉操作mvsf和kvsf
        2.3.2 歐拉操作mev和kev
        2.3.3 歐拉操作mef和kef
        2.3.4 歐拉操作semv和jekv
        2.3.5 歐拉操作mehkf和mfkeh
    2.4 本章小結(jié)
第三章 基于高速剪切機(jī)剪切工作臺的幾何建模
    3.1 形狀元素和構(gòu)造關(guān)系的類型
    3.2 零件幾何形狀的建模方法
    3.3 非回轉(zhuǎn)類零件幾何形狀的主要建模方法—分層掃
        3.3.1 在平面上構(gòu)造二維形狀
        3.3.2 分層拉伸平面上的二維形狀
        3.3.3 非回轉(zhuǎn)類零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
    3.4 本章小結(jié)
第四章 基于高速剪切機(jī)的裝配模型
    4.1 裝配模型及其建模過程
    4.2 裝配模型的表達(dá)
        4.2.1 零件清單
        4.2.2 子裝配體清單
        4.2.3 產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)
        4.2.4 零件之間的連接關(guān)系和連接條件
        4.2.5 高速剪切機(jī)剪切部件的裝配結(jié)構(gòu)
    4.3 裝配體中零件實例之間的連接關(guān)系分析
        4.3.1 裝配模型的建立過程說明
        4.3.2 連接條件的滿足
        4.3.3 對幾何信息的變換矩陣
    4.4 產(chǎn)品建模試驗系統(tǒng)簡介
        4.4.1 試驗系統(tǒng)的構(gòu)成
        4.4.2 關(guān)于產(chǎn)品信息的表達(dá)結(jié)構(gòu)
        4.4.3 試驗系統(tǒng)中的文件操作功能
    4.5 本章小結(jié)
第五章 高速剪切機(jī)凸輪機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
    5.1 概述
    5.2 凸輪機(jī)構(gòu)的彈性系統(tǒng)及其振動原因
    5.3 凸輪機(jī)構(gòu)動力學(xué)模型的建立
        5.3.1 凸輪從動件系統(tǒng)的動力學(xué)模型
        5.3.2 優(yōu)化模型求解原理
    5.4 由減小殘余振動來進(jìn)行凸輪機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
    5.5 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論
附錄 內(nèi)點懲罰函數(shù)法計算凸輪機(jī)構(gòu)最優(yōu)動力學(xué)參數(shù)的源程序
參考文獻(xiàn)
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]積極發(fā)展適合我國國情的虛擬制造技術(shù)[J]. 宋天虎.  中國機(jī)械工程. 1998(11)
[2]產(chǎn)品虛擬開發(fā)技術(shù)[J]. 盛伯浩.  中國機(jī)械工程. 1998(11)
[3]虛擬制造系統(tǒng)[J]. 袁清珂,趙汝嘉.  中國機(jī)械工程. 1995(04)
[4]金屬材料精密分離概論[J]. 陳金德.  模具工業(yè). 1990(06)



本文編號：3324564