葉片泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、流量均勻、噪聲低等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于各種對速度平穩(wěn)性要求較高的機(jī)床、工程機(jī)械等液壓系統(tǒng)中。現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展要求葉片泵不斷提高性能且縮短研發(fā)周期。而傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法需要不斷重復(fù)試制、試驗(yàn)和修改的過程，設(shè)計(jì)周期冗長且設(shè)計(jì)精度低、可靠性差，很難適應(yīng)現(xiàn)代市場競爭的需求。采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，開發(fā)葉片泵CAD/CAE/PDM集成設(shè)計(jì)平臺，實(shí)現(xiàn)葉片泵設(shè)計(jì)、分析與數(shù)據(jù)管理的一體化，對提高葉片泵的設(shè)計(jì)效率、縮短研發(fā)周期具有現(xiàn)實(shí)意義。本文以雙作用葉片泵為研究對象，研究了基于Pro/E的自頂向下設(shè)計(jì)方法、基于Pro/TOOLKIT的Pro/E二次開發(fā)技術(shù)、基于APDL的ANSYS二次開發(fā)技術(shù)及基于ADO的數(shù)據(jù)庫訪問技術(shù)，開發(fā)了葉片泵CAD/CAE/PDM集成設(shè)計(jì)平臺，實(shí)現(xiàn)了葉片泵設(shè)計(jì)、建模、分析及過程數(shù)據(jù)管理。具體研究內(nèi)容如下：（1）根據(jù)葉片泵設(shè)計(jì)分析一體化的需求對葉片泵集成設(shè)計(jì)平臺進(jìn)行了總體規(guī)劃，研究和分析了葉片泵CAD/CAE的集成方式及設(shè)計(jì)平臺數(shù)據(jù)流，解決了集成設(shè)計(jì)平臺開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)。（2）依據(jù)葉片泵集成設(shè)計(jì)平臺的數(shù)據(jù)需求確定了葉片泵數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu)組成，設(shè)計(jì)了葉片泵數(shù)據(jù)... 

【文章來源】：西北農(nóng)林科技大學(xué)陜西省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

單作用葉片泵結(jié)構(gòu)簡圖

壓下逐漸縮回葉片槽中，每個密封容積逐漸減油口排出。在吸油區(qū)和壓油區(qū)之間各有一段封周時其工作腔吸、壓油各一次，故稱為單作用出，改變定子與轉(zhuǎn)子的偏心距 e 即可改變?nèi)~片果改變偏心距 e 的方向，則改變泵的吸、壓油稱性，而轉(zhuǎn)子周圍吸油區(qū)和壓油區(qū)的液壓作用平衡徑向力，故其又稱為非平衡式葉片泵。片泵單作用葉片泵組成相同，亦由轉(zhuǎn)子、定子、葉同的是，其定子和轉(zhuǎn)子同心，定子內(nèi)表面近似徑圓弧及四段過渡曲線所組成。葉片與轉(zhuǎn)子外封工作腔，配流盤上對稱開有 4 個油窗以實(shí)現(xiàn)

確定葉片泵的結(jié)構(gòu)形式并設(shè)計(jì)葉片泵的定子曲線；依據(jù)葉求及方法對葉片泵進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，運(yùn)用 VC 語言將葉片泵設(shè)，開發(fā)葉片泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)子系統(tǒng)。ro/E 的自頂向下技術(shù)完成葉片泵的整體三維建模，通過 Pro/T開發(fā)，開發(fā)葉片泵參數(shù)化建模子系統(tǒng)；ro/E 與 ANSYS 的無縫接口，將三維模型導(dǎo)入 ANSYS 軟件，構(gòu)分析，并利用 APDL 對 ANSYS 軟件進(jìn)行二次開發(fā)，開發(fā)Visual Studio 2005 的 MFC 類庫將各子系統(tǒng)進(jìn)行集成，開發(fā)集成設(shè)計(jì)平臺。


本文編號：2917526