迄今為止對小批量多品種的Job-Shop車間作業(yè)調(diào)度問題的研究,很少考慮配合加工的工藝約束,而且多數(shù)是在車間制造資源相對固定的情況下去考慮車間作業(yè)的調(diào)度。配合加工是在精密和超精密加工中為保證配合精度常用的加工方法,配合加工在通常的串行作業(yè)過程中加入了一些并行作業(yè),增加了車間作業(yè)調(diào)度的約束和難度。此外,越來越多的制造企業(yè)采用可重組制造技術(shù),以提高制造系統(tǒng)的柔性。針對這兩個方面的要求,本文在研究車間作業(yè)調(diào)度問題時,將車間的資源配置和作業(yè)調(diào)度這兩個問題綜合進(jìn)行考慮,采用多色集合理論對設(shè)備集與工序集進(jìn)行有效配對,并應(yīng)用啟發(fā)式模糊綜合評價算法實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)條件下的優(yōu)化調(diào)度。具體的研究內(nèi)容為: (1)在進(jìn)行車間作業(yè)調(diào)度之前,首先根據(jù)各個作業(yè)的要求,對車間的設(shè)備等制造資源進(jìn)行配置。針對車間制造資源的管理和配置的特點(diǎn),通過對制造資源之間的配置關(guān)系、加工條件、生產(chǎn)要求等約束條件的分析,應(yīng)用多色集合和多色圖,建立資源關(guān)聯(lián)圖模型。并運(yùn)用多色集合的圍道矩陣和推理運(yùn)算規(guī)則,推導(dǎo)出工序集所有可行的資源配置集合。 (2)研究了具有配合加工工藝約束的車間作業(yè)調(diào)度的方法。由于存在了配合加工的特殊工藝約束增加了車間調(diào)度的復(fù)雜性,所以本文采用啟發(fā)式模糊綜合評價算法研究解決這類配合加工的調(diào)度問題。通過將此類調(diào)度問題的工藝約束,時間性約束,設(shè)備約束等要求化為評價指標(biāo),借助模糊綜合評價方法確定各工件工序的優(yōu)先級順序,并選擇確定適合的加工設(shè)備,從而得到問題的可行解。 (3)開發(fā)了支持配合加工的車間作業(yè)調(diào)度的原型系統(tǒng),通過實(shí)例驗(yàn)證了本文所提出的啟發(fā)式模糊綜合評價算法的可行性。
【學(xué)位單位】：廣東工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2008
【中圖分類】：TH162
【部分圖文】：

4.3.2運(yùn)行實(shí)例1生產(chǎn)任務(wù)與資派信息查看和錄入界面下圖4一3為考慮配合加工的車間資源配置與作業(yè)調(diào)度系統(tǒng)的登陸界面。圖4一3用戶登陸窗口Fig.4一 3Userlandingwindow通過在改對話框中輸入正確的用戶和密碼，進(jìn)入系統(tǒng)系統(tǒng)的主界面，左側(cè)為樹狀結(jié)構(gòu)中列出車間的各生產(chǎn)任務(wù)，右側(cè)樹狀結(jié)構(gòu)列出當(dāng)前任務(wù)中使用的加工設(shè)備。中間部分為生產(chǎn)調(diào)度的基本信息錄入與修改界面如圖4一4。右鍵單擊界面左側(cè)樹狀根目錄，添加新任務(wù)/在生產(chǎn)任務(wù)管理菜單里選擇添加新任務(wù)完成任務(wù)活動的添加;左鍵單擊左側(cè)樹狀根目錄可查看產(chǎn)品信息，界面下方的增加/修改/保存/刪除可對產(chǎn)品信息進(jìn)行修改。

圖4一生產(chǎn)任務(wù)錄入與修改界面Fig.4一 InformationAdding鉆ndow左鍵單擊左側(cè)樹狀根目錄的二級目錄可查看該產(chǎn)品零件的相關(guān)信息，圖4一5界面下方的增加/修改/保存/刪除可對零件信息進(jìn)行修改。圖4一5零件信息錄入與修改界面Fig.4一 5InformationofPartAdding助ndow左鍵單擊右側(cè)樹狀根目錄可查看當(dāng)前設(shè)備的相關(guān)信息，圖4一6界面下方的增加/修改/保存/刪除可對設(shè)備信息進(jìn)行修改。

.黑黑﨏﨏﨑﨑﨏﨑﨑

本文編號：2814108