【摘要】： 在全球化數(shù)字制造的背景下,隨著國(guó)際化合作的加強(qiáng),模具制造企業(yè)的生產(chǎn)逐漸朝小批量、多品種、短周期的方向發(fā)展。面對(duì)有限的資源和生產(chǎn)能力,激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),不斷變化的市場(chǎng)需求和錯(cuò)綜復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程,模具企業(yè)的生產(chǎn)管理者們一直在努力尋找著各種辦法來(lái)提高產(chǎn)量,降低成本和增強(qiáng)客戶滿意度。 制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)信息集成的紐帶,是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。在分析了模具企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,采用J2EE技術(shù)作為開(kāi)發(fā)平臺(tái),采用流行的B/S系統(tǒng)構(gòu)架,方便客戶在任何地點(diǎn)登陸系統(tǒng),而且在吸收很多先進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上在系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面作了許多創(chuàng)新的嘗試,客戶可以通過(guò)條碼查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況和進(jìn)度,客戶和合作伙伴可以遠(yuǎn)程監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)狀況,幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。系統(tǒng)采用SNMP網(wǎng)絡(luò)管理協(xié)議設(shè)計(jì)了基于Web的網(wǎng)絡(luò)管理模型,有效地保證了整個(gè)系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行。 本文結(jié)合一個(gè)筆者參與的模具制造企業(yè)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的成功案例,設(shè)計(jì)了面向數(shù)字化模具制造企業(yè)的MES系統(tǒng)原型,實(shí)現(xiàn)了該系統(tǒng)的核心功能,并且應(yīng)用到模具企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)管理中。
【圖文】：

年來(lái)的研究指出，大多數(shù)企業(yè)流程皆遵守的 80/20 法則，亦就是說(shuō)，約流程時(shí)間中皆處于“閑置狀態(tài)”。這段時(shí)間耗費(fèi)在等候、按順序執(zhí)行、狀態(tài)之上。這段停滯時(shí)間并無(wú)法替企業(yè)創(chuàng)造任何價(jià)值。只有 20% 的時(shí)間行之“作業(yè)時(shí)間”。圖 2-1 80/20 法則大多數(shù)軟件 (尤其是提升個(gè)人生產(chǎn)力的應(yīng)用程序、ERP 及 CRM 解決方短作業(yè)時(shí)間。雖然這些系統(tǒng)有助提升質(zhì)量和簡(jiǎn)化作業(yè)程序，但仍無(wú)法確流程效率。即使縮短 50% 的作業(yè)時(shí)間，其中只有 10% 是真正執(zhí)行流程

業(yè)普遍“重硬輕軟”——重視買機(jī)床，，輕視買軟或應(yīng)用各種應(yīng)用軟件，數(shù)控機(jī)床利用率只有管理階段。先進(jìn)國(guó)家制造企業(yè)已經(jīng)普遍采用精在應(yīng)用，而且還基本上都是有外資參股的企業(yè)、在制品和庫(kù)存占用資金率等，為國(guó)外先進(jìn)企企業(yè)信息化建設(shè)狀況的調(diào)查，目前，我國(guó)企業(yè)企業(yè)建立了 OA 系統(tǒng)，70%接入互聯(lián)網(wǎng)，50%總資產(chǎn)的 0.3%，而發(fā)達(dá)國(guó)家則占到 8%。代初期，美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)（AMR）通過(guò)產(chǎn)管理系統(tǒng)，普遍由以下三種軟件構(gòu)成：以以 SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視）、HMI(Hum控軟件，以及實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程自動(dòng)化、支持企，AMR 于 1992 年提出了三層的企業(yè)集成模
【學(xué)位授予單位】：華中科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類號(hào)】：TH164

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10 梁秀t

本文編號(hào)：2669236