【摘要】： 隨著電子產品向著小型化、輕量化和便攜式方向發(fā)展,各種電子元件的集成度越來越高,元件的封裝形式也在不斷變化,集成元件的引腳數增多而其腳間距變小,片式元件的尺寸變小,這些都為在各種應用中電子元件的貼裝帶來了挑戰(zhàn)。作為SMT的關鍵設備貼片機必然向高速度、高精度、高柔度方向的發(fā)展。貼片機機械系統(tǒng)的性能是保證貼裝精度的先決條件。提高貼片機機械系統(tǒng)性能主要有兩個方面:靜態(tài)性能和動態(tài)性能。 本文利用虛擬樣機軟件ADAMS為工具,建立了貼片機的整機模型,得到了貼片機貼裝過程中各部件間的相對運動學關系和動力學特征,為進一步的分析提供了虛擬樣機的平臺。 運用有限元的思想對貼片機的主要結構進行了靜態(tài)分析,直觀地顯示了結構的應力場和位移場,分析了結構的強度和剛度。對貼片機的主要結構和整機進行了模態(tài)分析,獲得了相應的模態(tài)參數(固有頻率和振型)。靜態(tài)分析和模態(tài)分析的結果表明:貼片機各結構的大部分區(qū)域的應力比較均勻,強度能滿足危險工況下的要求,結構還具有較大的潛力,其剛度能保證貼片機在最危險工況下獲得足夠的精度;貼片機的動態(tài)性能有待于改善。靜態(tài)分析和動態(tài)分析為結構優(yōu)化和動力改進打下了基礎。 床身是貼片機的一個重要基礎部件,對貼片機整機的動態(tài)性能影響很大。本文在對貼片機床身模態(tài)分析的基礎上對影響床身動態(tài)性能的因素進行了探究。首先建立床身的有限元模型,并對其進行動態(tài)分析,找出床身的薄弱環(huán)節(jié)。再以改變床身的內部結構為出發(fā)點,提高床身的抗振性能。即先提出床身的幾種典型筋板布局方案并對其進行分析,以床身結構固有頻率為優(yōu)化目標,從中選取合理的筋板布局型式;然后分析板厚和單元格開窗尺寸對模態(tài)的影響,最終提出該床身結構的優(yōu)化方案,并對方案進行分析。分析結果表明,該方案床身的動態(tài)性能有了明顯的提高。
【圖文】：

圖 1-1 喬治亞州理工學院貼片示意圖Figure1-1 mounter of Georgia Institute of Technology德國埃爾蘭根大學的 Feldmann 與 Christoph[14] [15]基于多體仿真的思想，集成多動力學仿真軟件、有限元分析軟件、控制仿真工具，建立一個綜合性

圖 1-1 喬治亞州理工學院貼片示意圖Figure1-1 mounter of Georgia Institute of Technology蘭根大學的 Feldmann 與 Christoph[14] [15]基于多體仿真的思想，真軟件、有限元分析軟件、控制仿真工具，，建立一個綜合性
【學位授予單位】：上海交通大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2008
【分類號】：TH113

【引證文獻】

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本文編號：2638679