【摘要】： 本課題結(jié)合實(shí)際工程項(xiàng)目“絲杠滾道型面誤差動(dòng)態(tài)綜合測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)”,針對(duì)現(xiàn)今國內(nèi)滾珠絲杠滾道型面幾何參數(shù)誤差檢測(cè)手段相對(duì)滯后的現(xiàn)狀,設(shè)計(jì)開發(fā)適合我國國情的絲杠滾道型面幾何參數(shù)誤差檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)。 測(cè)量系統(tǒng)通過采集輪廓曲線上的數(shù)據(jù)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)絲杠各個(gè)滾道型面的測(cè)量。這條輪廓線位于滾珠絲杠軸截面的頂部。系統(tǒng)采用的是非接觸式測(cè)量方式,用光幕式傳感器采集輪廓曲線的縱軸方向的位移,用高精度的海德漢光柵尺采集輪廓曲線的橫軸方向的位移。測(cè)量系統(tǒng)的電機(jī)控制模塊,選用運(yùn)動(dòng)控制器作為伺服系統(tǒng)控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸電機(jī)位置控制與進(jìn)給電機(jī)的速度控制。 本文重點(diǎn)對(duì)滾道型面幾何參數(shù)的計(jì)算方法進(jìn)行研究。該算法先對(duì)采集的數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)劃分,將其分割成螺紋滾道數(shù)據(jù)域和絲杠外徑數(shù)據(jù)域,再分別對(duì)這兩個(gè)數(shù)據(jù)域分別進(jìn)行處理,得到系統(tǒng)要求的幾何參數(shù)。 基于LabVIEW開發(fā)了集成測(cè)量系統(tǒng)操作軟件,實(shí)現(xiàn)了參數(shù)設(shè)置、動(dòng)態(tài)測(cè)量、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)維護(hù)、系統(tǒng)功能測(cè)試等功能。利用LabVIEW優(yōu)秀的圖形顯示功能,來描繪測(cè)量系統(tǒng)中各參數(shù)的測(cè)量曲線。其中的算法關(guān)鍵函數(shù)利用VC編制成DLL,在LabVIEW中調(diào)用,提高了運(yùn)算速度。 該試驗(yàn)平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)絲杠中徑、絲杠外徑、螺距、滾道跳動(dòng)、滾道形狀誤差的測(cè)量。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的前期研究將為以后該系統(tǒng)的進(jìn)一步完善和提高提供了具體的技術(shù)方案及檢測(cè)手段。
【圖文】：

形成一個(gè)油溝槽，可容納潤滑油，有助于滾珠的滾動(dòng)。滾珠在滾道內(nèi)只與相切的兩點(diǎn)接觸，接觸角不變。接觸強(qiáng)度高，，但制造較復(fù)雜(磨滾道型面困難)。滾道型面相關(guān)的各個(gè)主要幾何參數(shù)如圖1.2.1與圖1.2.2所示:圖1.2.1滾珠絲杠的螺距

于絲杠軸向剖面上，因此這種方法只能用作近似評(píng)定。第二種方法是投影法。該方法的測(cè)量的過程是:按工件圖紙要求打好砂輪后，磨出樣板，在放大50到100倍的投影儀(圖1.4.1)上面，與用同樣放大倍數(shù)畫在有機(jī)玻璃上的標(biāo)準(zhǔn)圖形(同時(shí)畫出公差帶)進(jìn)行比較。此法適用于單、雙圓弧的牙型測(cè)量。l瓤黔史圖1.4.1投影儀.絲杠的螺距誤差和螺旋線誤差[23]
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2008
【分類號(hào)】：TH133

【引證文獻(xiàn)】

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前3條

1 金鑫;基于840D的數(shù)控絲杠磨床智能磨削技術(shù)研究[D];南京理工大學(xué);2011年

2 孔振;絲杠磨床在線檢測(cè)與砂輪修整技術(shù)研究[D];南京理工大學(xué);2011年

3 吳景春;滾珠絲杠螺紋曲面參數(shù)非接觸測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)與分析[D];南京理工大學(xué);2012年

本文編號(hào)：2638393