【摘要】：目前,對于堆取料機各個鋼結(jié)構(gòu)部件傳統(tǒng)的設計還停留由設計人員重復進行的結(jié)構(gòu)分析、設計演化及構(gòu)件尺寸重調(diào)整的階段,其操作繁瑣、復雜,因而設計效率低下。由于計算機技術(shù)的發(fā)展及廣泛應用,現(xiàn)代設計方法隨之發(fā)展。從而運用動態(tài)的、科學的計算機輔助的現(xiàn)代設計方法對堆取料機結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計成為堆取料機設計技術(shù)發(fā)展的基本趨勢。 本文以大型水泥廠的圓形堆取料機的取料主梁為研究對象。在有限元分析軟件ANSYS平臺上進行二次開發(fā),利用其APDL語言以及參數(shù)化技術(shù)研制了一套集建模、有限元分析、結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)優(yōu)化于一體的專用模塊,建立了取料主梁參數(shù)化的有限元模型,并以梁的質(zhì)量為目標函數(shù),混合采用ANSYS優(yōu)化設計模塊中零階和一階算法,實現(xiàn)了模型的結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化設計。對取料梁優(yōu)化后的模型進行了模態(tài)分析,提取了前5階固有頻率和振型圖,對其結(jié)果進行了分析,找出取料梁振動的危險區(qū)域,為取料梁的設計制造提供可靠依據(jù)。 最后,對現(xiàn)場實際機器進行取料梁撓度的實驗檢測,將實驗檢測的數(shù)據(jù)結(jié)果與有限元軟件仿真得出的結(jié)果進行對比分析,驗證優(yōu)化結(jié)果以及軟件分析計算正確性與有效性。
【圖文】：

中南大學碩士學位論文第一章緒第一章緒論堆取料機的發(fā)展概況堆取料機是現(xiàn)代化工業(yè)散狀物料連續(xù)裝卸的高效設備，廣泛應用于大型散港口、火力發(fā)電廠的儲煤場、大型土方工程工地、大型鋼鐵公司的礦石及煤炭料場、大型焦化場、大型水泥廠、輕工化工等部門的儲料場，可完成散料產(chǎn)品堆、取和均質(zhì)化工作，，實現(xiàn)堆、取料同時進行。按照結(jié)構(gòu)和用途的不同，堆取機可以分為懸臂式、橋式以及門式等型式。根據(jù)機器取料作業(yè)時采用的取料工不同，又可以將堆取料機分為斗輪式與刮板式(如圖1一1、1一2)。

該設備占地面積小，可連續(xù)地進行堆取料作業(yè)，實現(xiàn)全自動控制。圓形料場混勻堆取料機主要由可回轉(zhuǎn)的懸臂堆料機、中柱、橋式刮板(刮斗)取料機、電控系統(tǒng)等組成(結(jié)構(gòu)簡圖見圖2一1、圖2一2)。中柱安裝在圓形料場的中心，中柱上部安裝可繞其回轉(zhuǎn)的懸臂堆料機，可以繞中柱回轉(zhuǎn)360“，并在變幅油缸的驅(qū)動下進行變幅運動，通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)和變幅機構(gòu)的合成運動完成堆料工作;中柱下部安裝可繞其回轉(zhuǎn)的橋式刮板(刮斗)取料機，通過橋架上往復運動的料耙，將料堆上的物料逐層松動并撥落至料堆底部，再由刮板(刮斗)取料系統(tǒng)將已被均化的物料輸送到中柱下面的出料漏斗，通過漏斗將物料卸至地下的帶式輸送機運出料場[26]
【學位授予單位】：中南大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2011
【分類號】：TH246

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9 高仁t

本文編號：2554356