【摘要】：軸承作為機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的基礎(chǔ)零部件之一,由于其精度的高低決定了整個(gè)機(jī)械設(shè)備性能的優(yōu)劣,因此各企業(yè)和科研單位對(duì)其研究重點(diǎn)都集中于軸承零部件的各項(xiàng)尺寸精度的檢測(cè)上,而對(duì)于軸承加工各工序間出現(xiàn)的一些異常情況卻缺乏有效的檢測(cè)與控制手段,比如由于各種人為或設(shè)備原因,很多軸承套圈會(huì)漏掉內(nèi)滾道和外圓表面粗車削這一工序,這種異常情況的套圈很容易損傷后續(xù)的精加工設(shè)備,給企業(yè)造成較大經(jīng)濟(jì)損失。 本文對(duì)軸承行業(yè)檢測(cè)與分選系統(tǒng)研究的意義、應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了全面的論述。在綜合分析比較了當(dāng)前一些常用的檢測(cè)方法優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國(guó)中小型民營(yíng)軸承企業(yè)的特點(diǎn)及需求,確定了一種高效、可靠、成本低廉的軸承套圈漏工序自動(dòng)檢測(cè)與分選系統(tǒng)的總體方案,設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu),描述了系統(tǒng)的工作原理及其基于PLC控制單元的自動(dòng)控制方案。該系統(tǒng)具備自動(dòng)上料、定位、檢測(cè)、剔除次品等功能,實(shí)現(xiàn)了軸承漏工序次品的全自動(dòng)化在線檢測(cè)。 本文設(shè)計(jì)的軸承套圈漏工序自動(dòng)檢測(cè)與分選系統(tǒng)是基于“PLC+氣動(dòng)系統(tǒng)+傳感裝置”模式的機(jī)械接觸式檢測(cè)系統(tǒng),利用外圓表面檢測(cè)裝置和內(nèi)滾道檢測(cè)探頭配合光電式和接觸式傳感器進(jìn)行檢測(cè)并交由西門子S7-200 PLC分析處理,在檢測(cè)到次品時(shí)控制氣缸動(dòng)作剔除次品,同時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示在觸摸屏上。整個(gè)設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,硬件電氣控制系統(tǒng)部署簡(jiǎn)單,成本低廉,具有較高的性價(jià)比。 目前,該軸承套圈漏工序自動(dòng)檢測(cè)與分選系統(tǒng)已經(jīng)在軸承設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)試運(yùn)行。使用結(jié)果表明,本文采用的“PLC+氣動(dòng)系統(tǒng)+傳感裝置”控制系統(tǒng)方案能滿足軸承套圈漏工序自動(dòng)檢測(cè)與分選的需求,并具有可靠性好、效率高、成本低等特點(diǎn),廣泛適用于我國(guó)大多數(shù)中小型軸承生產(chǎn)企業(yè)。
【圖文】：

軸承套圈漏工序工件示意圖

減少機(jī)械加工量。同時(shí)可從而提高軸承使用壽命。面、外徑、內(nèi)滾道及大部分倒用集中工序法來(lái)進(jìn)行加工。理工序可以分為正火、退火、金屬的性能。必須進(jìn)行磨削加工，使其各工中的關(guān)鍵工序之一，磨削加設(shè)備滾動(dòng)副的載體，精度要求中對(duì)軸承套圈滾動(dòng)表面的技術(shù)到這些精度技術(shù)要求，所以套了達(dá)到：降低工作表面的粗糙面的幾何形狀精度以及改善精加工設(shè)備是全自動(dòng)超精機(jī)。
【學(xué)位授予單位】：華中科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2011
【分類號(hào)】：TH165.2

【參考文獻(xiàn)】

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2 王勇峰;軸承內(nèi)徑在線檢測(cè)系統(tǒng)的研究[D];沈陽(yáng)理工大學(xué);2008年

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本文編號(hào)：2554290