【摘要】：CSP（Compact Strip Production緊密式板帶生產）生產線是邯鄲鋼鐵集團從德國西馬克公司購買的一套薄板生產線，是當時最先進的生產鋼制板帶材的軋制技術，該生產線全部生產系統(tǒng)由6機架組成，從投產至今，精軋機組液壓系統(tǒng)經常發(fā)生振動故障，最為嚴重的振動故障發(fā)生于F3精軋機組液壓AGC（AutomaticGauge Control板帶厚度自動控制）系統(tǒng)，常常不得不通過降低軋制速度以及多次來回反復軋制來控制所軋制的板帶材的厚度，對企業(yè)的正常生產帶來了很大的影響。 本課題以該廠F3精軋機組液壓AGC系統(tǒng)振動故障為研究對象，本課題結合國內外對其他設備的研究方法，加之個人的創(chuàng)新方法來研究其產生振動故障的原因，找出相關振源，并最終提出解決措施。 本論文主要研究了以下內容：（1）建立CSP熱軋機F3機架組液壓AGC系統(tǒng)重要組成元件液壓缸和電液伺服閥的數學模型；（2）運用AMESim仿真軟件建立CSP熱軋機液壓AGC系統(tǒng)重要元件的仿真模型，，分別針對液壓缸的內外泄漏以及電液伺服閥泄漏進行仿真，并獲取液壓缸活塞桿的輸出位移；（3）對整個液壓AGC系統(tǒng)建立故障樹模型，分析所有可能發(fā)生故障的原因，并利用最小割集以及結構重要度概念來研究CSP熱軋機液壓AGC系統(tǒng)振動故障的原因；（4）根據故障樹的分析結果，針對液壓缸泄漏以及電液伺服閥閥芯行程不靈敏在邯鋼現場對CSP熱軋機液壓AGC系統(tǒng)現場實驗，并運用AMESim仿真軟件建立仿真模型，運行仿真，并對比理論分析與現場測試結果，確定了液壓缸泄漏以及電液伺服閥閥芯不靈敏引起了軋機液壓AGC系統(tǒng)的振動故障，然后提出相應的改進措施，從而來減小CSP熱軋機液壓AGC系統(tǒng)的振動故障。
[Abstract]:The CSP (Compact Strip Production compact plate and strip production line is a set of thin plate production line purchased by Handan Iron and Steel Group from Germany's West Mark Company. It is the most advanced rolling technology for steel plate and strip production at that time. The production system of the production line is composed of six stands. From production to now, the hydraulic system of finishing mill often occurs vibration failure, the most serious vibration fault occurs in F3 finishing mill hydraulic AGC (AutomaticGauge Control strip thickness automatic control system. It is often necessary to control the thickness of the rolled sheet and strip by reducing the rolling speed and rolling back and forth many times, which has a great impact on the normal production of enterprises. This subject takes the vibration fault of hydraulic AGC system of F3 finishing mill as the research object, combining the research methods of other equipments at home and abroad, and personal innovative methods to study the cause of vibration fault, find out the related vibration source. And finally put forward the solution measures. The main contents of this paper are as follows: (1) establish the mathematical model of hydraulic cylinder and electro-hydraulic servo valve, which is an important component of CSP hot mill F3 stand group hydraulic AGC system; (2) the simulation model of the important components of CSP hot rolling mill hydraulic AGC system is established by using AMESim simulation software. The internal and external leakage of hydraulic cylinder and the leakage of electro-hydraulic servo valve are simulated, and the output displacement of piston rod of hydraulic cylinder is obtained. (3) establish the fault tree model for the whole hydraulic AGC system, analyze all possible causes of the failure, and use the concept of minimum cut set and structural importance to study the causes of the vibration failure of the hydraulic AGC system of CSP hot rolling mill; (4) according to the result of fault tree analysis, the hydraulic cylinder leakage and the valve core stroke of electro-hydraulic servo valve are not sensitive to the hydraulic AGC system of CSP hot rolling mill in Handan Iron and Steel Co. Compared with the theoretical analysis and the field test results, it is determined that the hydraulic cylinder leakage and the valve core insensitivity of the electro-hydraulic servo valve caused the vibration failure of the hydraulic AGC system of the rolling mill, and the corresponding improvement measures were put forward. In order to reduce the CSP hot mill hydraulic AGC system vibration fault.
【學位授予單位】：河北工程大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：TG333;TH137

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本文編號：2246626