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泄放水蒸發(fā)器水位調(diào)控系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的研究

發(fā)布時間:2017-11-03 00:03

  本文關(guān)鍵詞:泄放水蒸發(fā)器水位調(diào)控系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的研究


  更多相關(guān)文章: 泄放水調(diào)節(jié)閥 液壓伺服系統(tǒng) 自動控制系統(tǒng) 強度分析 流體分析


【摘要】:泄放水系統(tǒng)作為核動力裝置中二回路的主要組成部份,它的作用是凈化二回路水質(zhì)、用海水制造滿足要求的淡水。而泄放水蒸發(fā)器水位調(diào)控系統(tǒng)的功能是根據(jù)泄放水蒸發(fā)器的能力來自動調(diào)節(jié)進入泄放水蒸發(fā)器的流量,主要是由調(diào)節(jié)閥、電機、控制系統(tǒng)及水位傳感器組成。 由于原有的手動泄放水調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)的缺陷不能滿足系統(tǒng)的使用要求,因此針對泄放水調(diào)控系統(tǒng),重新設計調(diào)節(jié)閥并采用電機驅(qū)動。本文的主要研究內(nèi)容是調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設計、理論計算及調(diào)節(jié)特性研究和自動控制系統(tǒng)的設計;并通過試驗驗證調(diào)節(jié)閥設計的合理性。 新型的泄放水調(diào)節(jié)閥利用液壓伺服原理設計了伺服管系統(tǒng),分析伺服管控制壓力的原理,并通過理論計算及軟件分析的方法確定伺服管的零位間隙。 本文應用三維建模軟件Solidworks對泄放水調(diào)節(jié)閥進行建模,并采用ANSYS軟件對閥體結(jié)構(gòu)進行強度分析,得到了綜合應力分布規(guī)律,找出閥體應力及應變最大的部位,并按照相關(guān)標準進行應力評定;通過ANSYS ICEM CFD對流體模型進行有限元網(wǎng)格劃分,,然后在ANSYS CFX中求解,得出調(diào)節(jié)閥各開度下的阻力系數(shù)及調(diào)節(jié)特性。
【關(guān)鍵詞】:泄放水調(diào)節(jié)閥 液壓伺服系統(tǒng) 自動控制系統(tǒng) 強度分析 流體分析
【學位授予單位】:哈爾濱工程大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2013
【分類號】:TH134;TL353
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-10
  • 第1章 緒論10-17
  • 1.1 引言10
  • 1.2 概述10-13
  • 1.2.1 調(diào)節(jié)閥現(xiàn)狀11-12
  • 1.2.2 調(diào)節(jié)閥的固有流量特性12
  • 1.2.3 調(diào)節(jié)閥的多種結(jié)構(gòu)形式12-13
  • 1.3 課題的提出13-17
  • 1.3.1 數(shù)值模擬技術(shù)在調(diào)節(jié)閥中的應用13-14
  • 1.3.2 目前泄放水調(diào)節(jié)閥存在的問題14
  • 1.3.3 本文研究主要內(nèi)容14-17
  • 第2章 結(jié)構(gòu)設計及理論計算17-31
  • 2.1 設計依據(jù)17
  • 2.1.1 設計規(guī)范17
  • 2.1.2 設計參數(shù)17
  • 2.2 閥門工作原理及結(jié)構(gòu)17-24
  • 2.2.1 泄放水調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)17-18
  • 2.2.2 調(diào)節(jié)閥工作原理18-19
  • 2.2.3 伺服管伺服調(diào)控原理19-24
  • 2.2.4 主要零部件材料24
  • 2.3 控制單元的設計24-27
  • 2.3.1 泄放水蒸發(fā)器水位控制系統(tǒng)的組成25-26
  • 2.3.2 控制系統(tǒng)框圖和功能26-27
  • 2.4 設計計算27-30
  • 2.4.1 節(jié)流面積理論計算27-29
  • 2.4.2 節(jié)流部位的設計29-30
  • 2.5 本章小結(jié)30-31
  • 第3章 調(diào)節(jié)閥應力分析及強度評定31-43
  • 3.1 建立調(diào)節(jié)閥幾何模型31-34
  • 3.1.1 閥體模型的建立31-32
  • 3.1.2 閥頭座模型的建立32
  • 3.1.3 閥瓣的模型建立32-33
  • 3.1.4 活塞組件模型的建立33-34
  • 3.1.5 端蓋組件模型的建立34
  • 3.1.6 整體模型的建立34
  • 3.2 閥體強度分析34-42
  • 3.2.1 閥門的設計參數(shù)35-36
  • 3.2.2 閥體結(jié)構(gòu)的有限元分析36-38
  • 3.2.3 后處理38
  • 3.2.4 應力評定38-42
  • 3.3 本章小結(jié)42-43
  • 第4章 調(diào)節(jié)閥流體分析43-56
  • 4.1 流體分析的基本理論和方法43-45
  • 4.2 分析軟件介紹45
  • 4.2.1 Ansys CFX 介紹45
  • 4.2.2 Ansys ICEM CFD 介紹45
  • 4.3 調(diào)節(jié)閥流通能力分析45-55
  • 4.3.1 模型分析前處理46-47
  • 4.3.2 分析求解過程47-48
  • 4.3.3 后處理48-50
  • 4.3.4 阻力系數(shù)分析50-52
  • 4.3.5 調(diào)節(jié)閥流量特性分析52-55
  • 4.4 本章小結(jié)55-56
  • 第5章 調(diào)節(jié)閥試驗56-62
  • 5.1 殼體強度試驗56
  • 5.2 密封試驗56-57
  • 5.2.1 填料函及其它連接處密封試驗56
  • 5.2.2 閥體與閥頭密封處密封試驗56-57
  • 5.3 固有流量特性試驗57-60
  • 5.4 本章小結(jié)60-62
  • 結(jié)論62-64
  • 參考文獻64-68
  • 致謝68-70
  • 個人簡歷70

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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5 楊志達;繆平;趙佳寧;劉金梁;韓偉實;;核電用節(jié)流管伺服調(diào)壓閥控制系統(tǒng)研究[J];閥門;2011年06期

6 王繼宏,劉建軍,崔永強,蔣洪德;高壓聯(lián)合進汽閥門三維粘性流場數(shù)值分析[J];工程熱物理學報;2000年05期

7 徐克鵬,蔡虎,崔永強,蔣洪德;600MW汽輪機高壓聯(lián)合進汽閥內(nèi)部流場的數(shù)值模擬[J];工程熱物理學報;2001年05期

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10 丁伯民;對美國“鍋爐及壓力容器規(guī)范Ⅷ-2”的分析與理解之二——應力分類及其限制條件[J];化工設備設計;1994年03期

中國博士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 賀克羽;新型控制棒水力驅(qū)動系統(tǒng)研究[D];哈爾濱工程大學;2009年



本文編號:1133731

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