發(fā)布時間：2017-10-04 19:21

  本文關(guān)鍵詞：小型精密機(jī)械零件微細(xì)切削的表面質(zhì)量及其切削工藝性研究

  更多相關(guān)文章： 小型精密零件 微細(xì)車削 微細(xì)銑削 表面質(zhì)量 切削工藝性

【摘要】：隨著機(jī)械科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，小型化、精密化已經(jīng)成為機(jī)械產(chǎn)品的重要發(fā)展趨勢。作為小型機(jī)械的重要組成部分，小型精密零件的制造水平和加工精度直接影響了小型機(jī)械的發(fā)展水平和應(yīng)用程度。由于具有成本低、效率高、三維加工能力強(qiáng)等優(yōu)勢，微細(xì)切削已經(jīng)成為小型精密零件的主要加工技術(shù)。 課題選用鋁合金、不銹鋼為試驗材料，通過微細(xì)切削基礎(chǔ)試驗、典型小型精密零件加工工藝性試驗，開展了微細(xì)切削切削力和切削振動特征分析、表面質(zhì)量研究、切削工藝性研究。課題的主要研究內(nèi)容有： 1.基于微徑銑刀的立銑直槽試驗，對微細(xì)切削與常規(guī)尺度切削的切削力和切削振動特征進(jìn)行了對比分析，分析表明：與常規(guī)尺度切削相比，微細(xì)切削的平均切削力更小，但切削力的動態(tài)波動量更大。微細(xì)立銑削時，切入和切出階段的銑刀跳動量顯著大于穩(wěn)定切削階段，切削參數(shù)是影響微徑銑刀跳動量的主要因素，與大直徑立銑刀相比，微徑立銑刀的跳動量更顯著。 2.通過0Cr18Ni9和1Cr18Ni9Ti不銹鋼的微細(xì)車削、銑削單因素和正交試驗，分析了切削參數(shù)對表面粗糙度、表面層顯微硬度、表面層組織變化等表面質(zhì)量指標(biāo)的影響規(guī)律，研究表明：不銹鋼微細(xì)車削、銑削時，表面層組織發(fā)生塑性變形，但并未發(fā)生金相變化；微細(xì)切削切削參數(shù)對表面層顯微硬度的影響規(guī)律與常規(guī)切削相似；微細(xì)車削表面粗糙度切削參數(shù)顯著度大小為：背吃刀量＞切削速度＞進(jìn)給量，微細(xì)銑削是主軸轉(zhuǎn)速最顯著，軸向切深次之，進(jìn)給量不顯著。 3.基于前述研究，通過兩類六個典型小型精密零件的切削工藝性試驗，對小型軸套類和座體類零件的工藝要求、走刀路線、工藝制訂等進(jìn)行了分析，，提出了適合兩類零件高效精密切削的工藝規(guī)范。 課題的創(chuàng)新性工作有： 1.通過金相顯微鏡觀察微細(xì)切削表面層組織變化情況，在金相試樣三維模型圖和二維顯微圖中可以看出，由于微細(xì)切削的切削用量較小，表面層組織只是出現(xiàn)塑性變形，并未發(fā)生金相組織變化。 2.針對軸套類和座體類，以鋁合金和不銹鋼為試驗材料，通過六個結(jié)構(gòu)特征復(fù)雜零件的切削工藝性試驗，給出適合的加工刀具和切削參數(shù)的選擇范圍，制訂合適的工藝規(guī)范。
【關(guān)鍵詞】：小型精密零件 微細(xì)車削 微細(xì)銑削 表面質(zhì)量 切削工藝性
【學(xué)位授予單位】：河南科技學(xué)院
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG506
【目錄】：

• 摘要4-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 緒論10-20
• 1.1 課題的研究背景10-14
• 1.1.1 小型化、精密化是機(jī)械產(chǎn)品的重要發(fā)展趨勢10-11
• 1.1.2 微細(xì)切削是小型精密機(jī)械零件的常用加工方法11-13
• 1.1.3 表面質(zhì)量是機(jī)械零件的主要技術(shù)指標(biāo)13
• 1.1.4 正確恰當(dāng)?shù)募庸すに囀琴|(zhì)量、成本、效率的基本保障13-14
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀14-18
• 1.2.1 在表面質(zhì)量研究方面14-15
• 1.2.2 在切削工藝性研究方面15-18
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析18
• 1.4 課題的研究內(nèi)容及意義18-20
• 第二章 微細(xì)切削的切削力和切削振動特征20-28
• 2.1 切削力特征20-23
• 2.1.1 切削力的一般特征20-21
• 2.1.2 不同直徑立銑刀加工直槽的切削力特征21-23
• 2.2 微細(xì)立銑削切削振動特征23-26
• 2.2.1 試驗條件23-24
• 2.2.2 銑刀跳動量的基本特征24-26
• 2.3 本章小結(jié)26-28
• 第三章 微細(xì)切削表面質(zhì)量影響因素試驗研究28-52
• 3.1 表面質(zhì)量及其影響因素分析28-32
• 3.1.1 已加工表面質(zhì)量內(nèi)涵28
• 3.1.2 已加工表面質(zhì)量影響因素分析28-32
• 3.2 微細(xì)車削表面質(zhì)量試驗研究32-41
• 3.2.1 不銹鋼外圓車削表面粗糙度試驗研究32-38
• 3.2.2 不銹鋼外圓車削加工硬化試驗研究38-41
• 3.3 微細(xì)銑削表面質(zhì)量試驗研究41-50
• 3.3.1 不銹鋼微槽加工表面粗糙度試驗研究41-46
• 3.3.2 不銹鋼臺階面銑削加工硬化試驗研究46-50
• 3.4 本章小結(jié)50-52
• 第四章 典型小型精密零件加工工藝性研究52-66
• 4.1 小型精密機(jī)械零件切削工藝性分析52-56
• 4.1.1 小型精密零件數(shù)控加工工藝性分析52-54
• 4.1.2 小型精密零件微細(xì)多軸復(fù)合加工的工藝設(shè)計原則54-55
• 4.1.3 走刀路線設(shè)計原則55-56
• 4.2 典型小型精密零件切削工藝性試驗56-64
• 4.2.1 試驗材料56
• 4.2.2 加工設(shè)備工藝能力分析56-57
• 4.2.3 典型零件加工工藝制訂及加工過程分析57-64
• 4.3 本章小結(jié)64-66
• 第五章 研究結(jié)論與發(fā)展展望66-68
• 5.1 研究結(jié)論66
• 5.2 研究不足與發(fā)展展望66-68
• 5.2.1 研究不足66-67
• 5.2.2 發(fā)展展望67-68
• 參考文獻(xiàn)68-72
• 致謝72-74
• 攻讀學(xué)位期間取得的研究成果目錄74

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：972395