本文關鍵詞：鋼鐵件無磷除油粉的研究

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【摘要】：清洗是一門歷史悠久的技術,在古代,人們便學會使用水溶液呈堿性的草木灰來清洗衣物,隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和技術的進步,清洗已經(jīng)發(fā)展成為一門涉及范圍更寬,專業(yè)性更強的技術。金屬在進行處理前,必須清洗掉表面的防銹油、切削液等污垢,傳統(tǒng)的金屬表面清洗液以堿、磷酸鹽助洗劑、壬基酚或辛基酚類表面活性劑為主配制而成,清洗時的工作溫度一般大于80℃。該工藝能耗大,使用的含酚類表面活性劑有生物毒性,難降解,在水體中殘留時間長;廢液處理時其中的磷酸鹽若未被徹底處理,其中的磷元素會大量進入自然水體,從而引起水體的富營養(yǎng)化問題。在鋼鐵件無磷除油粉的研究過程中,通過對比實驗測試了不同的無磷及代磷助洗劑的性能,綜合考慮助洗效果及對鈣鎂離子的束縛力等性能,選擇了DG作為助洗劑,用以替代磷酸鹽助洗劑,這種助洗劑不含磷,從根本上解決廢液中磷的處理和排放難題;同時,采用了一種以植物油醇為原料合成、環(huán)保性能出色的表面活性劑——改性醇乙氧基化物表面活性劑EH,作為清洗的關鍵成分,這種表面活性劑相對于廣泛使用的伯醇乙氧基化物和壬基酚聚氧乙烯醚而言,潤濕性和去污力更強,復配以陰離子表面活性劑和其他非離子表面活性劑,提高了清洗的效率,使清洗溫度降低至60℃左右,較為明顯的降低了工作能耗。通過在實際生產(chǎn)中的檢驗,并對配方進行優(yōu)化后,綜合考慮清洗效果、中低溫清洗能力、高堿條件下溶液的穩(wěn)定性、工作液使用壽命、對不同油污的適應能力等,得到鋼鐵件無磷除油粉的最佳組成為(質量百分數(shù)):氫氧化鈉:20%,碳酸鈉:33.8%,五水偏硅酸鈉:4.6%,DG:23.1%,十二烷基硫酸鈉(K12)4.6%,EH:2.5%,TO-89:1.5%,NEODOLTM:1.5%,ST-90:2.5%,元明粉:3.5%,AA-MA:3%。鋼鐵件無磷除油粉使用的最佳工藝條件為:添加濃度:6.5%(質量分數(shù))工作溫度:50~65℃清洗方式:溢流浸泡清洗時間:3~10min漂洗方式:流動水一次,靜水兩次將鋼鐵件無磷除油粉與廣州二輕研究所的BH-11鋼鐵件中低溫除油粉做比較,在55~60℃溫度下,鋼鐵件無磷除油粉的清洗效果優(yōu)于BH-11鋼鐵件中低溫除油粉;工作液的COD值低于BH-11;工作液使用壽命長于BH-11。將該課題研究的鋼鐵件無磷除油粉用于一家從事化學鍍鎳的電鍍企業(yè),使用超過6個月,相較于之前使用的含磷除油粉,使用無磷除油粉后主要改善了以下幾個方面:(一)、清洗速率快,對形狀復雜的零件清洗更徹底,清洗效率提高;(二)、對不同油污均具有較好的清洗能力,適應性強;(三)、不需要處理廢液中的磷酸鹽,簡化了處理工序,節(jié)約了處理成本;(四)、使用周期更長,減少了除油粉的使用量,降低了生產(chǎn)成本;(五)、廢液的COD易生化降解,降低了處理難度。COD是一個測量值,或許改為:廢液呈較低COD值,易生物降解
【關鍵詞】：清洗 無磷助洗劑 非離子表面活性劑 鋼鐵件 中低溫
【學位授予單位】：華南理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要5-7
• Abstract7-12
• 第一章 緒論12-28
• 1.1 清洗技術12-13
• 1.1.1 清洗技術的分類12-13
• 1.2 清洗劑13-15
• 1.2.1 水基清洗劑13-14
• 1.2.2 有機溶劑清洗劑14-15
• 1.2.3 混合型清洗劑15
• 1.3 清洗劑引發(fā)的安全和環(huán)境問題15-17
• 1.3.1 清洗的安全問題15-16
• 1.3.2 環(huán)境污染問題16-17
• 1.4 清洗行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀17-20
• 1.4.1 民用清洗行業(yè)技術現(xiàn)狀17-18
• 1.4.2 民用清洗的市場現(xiàn)狀18-19
• 1.4.3 工業(yè)清洗行業(yè)現(xiàn)狀19-20
• 1.5 無磷助洗劑的發(fā)展及研究現(xiàn)狀20-24
• 1.5.1 無磷助洗劑的發(fā)展20-23
• 1.5.2 無磷助洗劑的研究現(xiàn)狀23-24
• 1.6 表面活性劑的研究現(xiàn)狀24-25
• 1.6.1 表面活性劑24
• 1.6.2 清洗常用的表面活性劑24-25
• 1.6.3 清洗用表面活性劑的研究現(xiàn)狀25
• 1.7 金屬清洗產(chǎn)品的研究現(xiàn)狀25-26
• 1.8 選題意義和主要研究內(nèi)容26-28
• 1.8.1 選題意義26-27
• 1.8.2 主要研究內(nèi)容27-28
• 第二章 鋼鐵件無磷除油粉的配方及工藝研究28-52
• 2.1 電鍍前處理28
• 2.1.1 電鍍前處理概念28
• 2.1.2 電鍍前處理工序28
• 2.2 基本原理28-34
• 2.2.1 表面機械處理28
• 2.2.2 除蠟28-31
• 2.2.3 除油31-32
• 2.2.4 浸蝕32
• 2.2.5 拋光32-33
• 2.2.6 預鍍33-34
• 2.3 實驗部分34-46
• 2.3.1 實驗材料34
• 2.3.2 主要試劑與儀器設備34-35
• 2.3.3 無磷助洗劑的選擇35-41
• 2.3.4 表面活性劑的選擇41-46
• 2.4 助洗劑與表面活性劑的研究總結46
• 2.5 鋼鐵件無磷除油粉配方的確定46-49
• 2.5.1 表面活性劑的優(yōu)化組合46-47
• 2.5.2 其他組份的確定47-48
• 2.5.3 無磷助洗劑的確定48-49
• 2.6 清洗方式的選擇及工藝范圍確定49-50
• 2.6.1 清洗方式的選擇49-50
• 2.6.2 工藝范圍的確定50
• 2.7 本章總結50-52
• 第三章 無磷除油粉的性能研究52-58
• 3.1 研究目的52
• 3.2 測試儀器、藥品52
• 3.3 研究方法52-53
• 3.3.1 除油粉性能的比較52
• 3.3.2 除油能力的比較52-53
• 3.4 研究結果53-57
• 3.5 本章總結57-58
• 結論與建議58-60
• 參考文獻60-64
• 攻讀碩士學位期間取得的研究成果64-65
• 附件65-70
• 致謝70-71
• 附錄71

【參考文獻】

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本文編號：953410