本文關(guān)鍵詞：鋼鐵件無磷除油粉的研究

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【摘要】：清洗是一門歷史悠久的技術(shù),在古代,人們便學(xué)會(huì)使用水溶液呈堿性的草木灰來清洗衣物,隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,清洗已經(jīng)發(fā)展成為一門涉及范圍更寬,專業(yè)性更強(qiáng)的技術(shù)。金屬在進(jìn)行處理前,必須清洗掉表面的防銹油、切削液等污垢,傳統(tǒng)的金屬表面清洗液以堿、磷酸鹽助洗劑、壬基酚或辛基酚類表面活性劑為主配制而成,清洗時(shí)的工作溫度一般大于80℃。該工藝能耗大,使用的含酚類表面活性劑有生物毒性,難降解,在水體中殘留時(shí)間長(zhǎng);廢液處理時(shí)其中的磷酸鹽若未被徹底處理,其中的磷元素會(huì)大量進(jìn)入自然水體,從而引起水體的富營(yíng)養(yǎng)化問題。在鋼鐵件無磷除油粉的研究過程中,通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)測(cè)試了不同的無磷及代磷助洗劑的性能,綜合考慮助洗效果及對(duì)鈣鎂離子的束縛力等性能,選擇了DG作為助洗劑,用以替代磷酸鹽助洗劑,這種助洗劑不含磷,從根本上解決廢液中磷的處理和排放難題;同時(shí),采用了一種以植物油醇為原料合成、環(huán)保性能出色的表面活性劑——改性醇乙氧基化物表面活性劑EH,作為清洗的關(guān)鍵成分,這種表面活性劑相對(duì)于廣泛使用的伯醇乙氧基化物和壬基酚聚氧乙烯醚而言,潤(rùn)濕性和去污力更強(qiáng),復(fù)配以陰離子表面活性劑和其他非離子表面活性劑,提高了清洗的效率,使清洗溫度降低至60℃左右,較為明顯的降低了工作能耗。通過在實(shí)際生產(chǎn)中的檢驗(yàn),并對(duì)配方進(jìn)行優(yōu)化后,綜合考慮清洗效果、中低溫清洗能力、高堿條件下溶液的穩(wěn)定性、工作液使用壽命、對(duì)不同油污的適應(yīng)能力等,得到鋼鐵件無磷除油粉的最佳組成為(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)):氫氧化鈉:20%,碳酸鈉:33.8%,五水偏硅酸鈉:4.6%,DG:23.1%,十二烷基硫酸鈉(K12)4.6%,EH:2.5%,TO-89:1.5%,NEODOLTM:1.5%,ST-90:2.5%,元明粉:3.5%,AA-MA:3%。鋼鐵件無磷除油粉使用的最佳工藝條件為:添加濃度:6.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))工作溫度:50~65℃清洗方式:溢流浸泡清洗時(shí)間:3~10min漂洗方式:流動(dòng)水一次,靜水兩次將鋼鐵件無磷除油粉與廣州二輕研究所的BH-11鋼鐵件中低溫除油粉做比較,在55~60℃溫度下,鋼鐵件無磷除油粉的清洗效果優(yōu)于BH-11鋼鐵件中低溫除油粉;工作液的COD值低于BH-11;工作液使用壽命長(zhǎng)于BH-11。將該課題研究的鋼鐵件無磷除油粉用于一家從事化學(xué)鍍鎳的電鍍企業(yè),使用超過6個(gè)月,相較于之前使用的含磷除油粉,使用無磷除油粉后主要改善了以下幾個(gè)方面:(一)、清洗速率快,對(duì)形狀復(fù)雜的零件清洗更徹底,清洗效率提高;(二)、對(duì)不同油污均具有較好的清洗能力,適應(yīng)性強(qiáng);(三)、不需要處理廢液中的磷酸鹽,簡(jiǎn)化了處理工序,節(jié)約了處理成本;(四)、使用周期更長(zhǎng),減少了除油粉的使用量,降低了生產(chǎn)成本;(五)、廢液的COD易生化降解,降低了處理難度。COD是一個(gè)測(cè)量值,或許改為:廢液呈較低COD值,易生物降解
【關(guān)鍵詞】：清洗 無磷助洗劑 非離子表面活性劑 鋼鐵件 中低溫
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要5-7
• Abstract7-12
• 第一章 緒論12-28
• 1.1 清洗技術(shù)12-13
• 1.1.1 清洗技術(shù)的分類12-13
• 1.2 清洗劑13-15
• 1.2.1 水基清洗劑13-14
• 1.2.2 有機(jī)溶劑清洗劑14-15
• 1.2.3 混合型清洗劑15
• 1.3 清洗劑引發(fā)的安全和環(huán)境問題15-17
• 1.3.1 清洗的安全問題15-16
• 1.3.2 環(huán)境污染問題16-17
• 1.4 清洗行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀17-20
• 1.4.1 民用清洗行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀17-18
• 1.4.2 民用清洗的市場(chǎng)現(xiàn)狀18-19
• 1.4.3 工業(yè)清洗行業(yè)現(xiàn)狀19-20
• 1.5 無磷助洗劑的發(fā)展及研究現(xiàn)狀20-24
• 1.5.1 無磷助洗劑的發(fā)展20-23
• 1.5.2 無磷助洗劑的研究現(xiàn)狀23-24
• 1.6 表面活性劑的研究現(xiàn)狀24-25
• 1.6.1 表面活性劑24
• 1.6.2 清洗常用的表面活性劑24-25
• 1.6.3 清洗用表面活性劑的研究現(xiàn)狀25
• 1.7 金屬清洗產(chǎn)品的研究現(xiàn)狀25-26
• 1.8 選題意義和主要研究?jī)?nèi)容26-28
• 1.8.1 選題意義26-27
• 1.8.2 主要研究?jī)?nèi)容27-28
• 第二章 鋼鐵件無磷除油粉的配方及工藝研究28-52
• 2.1 電鍍前處理28
• 2.1.1 電鍍前處理概念28
• 2.1.2 電鍍前處理工序28
• 2.2 基本原理28-34
• 2.2.1 表面機(jī)械處理28
• 2.2.2 除蠟28-31
• 2.2.3 除油31-32
• 2.2.4 浸蝕32
• 2.2.5 拋光32-33
• 2.2.6 預(yù)鍍33-34
• 2.3 實(shí)驗(yàn)部分34-46
• 2.3.1 實(shí)驗(yàn)材料34
• 2.3.2 主要試劑與儀器設(shè)備34-35
• 2.3.3 無磷助洗劑的選擇35-41
• 2.3.4 表面活性劑的選擇41-46
• 2.4 助洗劑與表面活性劑的研究總結(jié)46
• 2.5 鋼鐵件無磷除油粉配方的確定46-49
• 2.5.1 表面活性劑的優(yōu)化組合46-47
• 2.5.2 其他組份的確定47-48
• 2.5.3 無磷助洗劑的確定48-49
• 2.6 清洗方式的選擇及工藝范圍確定49-50
• 2.6.1 清洗方式的選擇49-50
• 2.6.2 工藝范圍的確定50
• 2.7 本章總結(jié)50-52
• 第三章 無磷除油粉的性能研究52-58
• 3.1 研究目的52
• 3.2 測(cè)試儀器、藥品52
• 3.3 研究方法52-53
• 3.3.1 除油粉性能的比較52
• 3.3.2 除油能力的比較52-53
• 3.4 研究結(jié)果53-57
• 3.5 本章總結(jié)57-58
• 結(jié)論與建議58-60
• 參考文獻(xiàn)60-64
• 攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果64-65
• 附件65-70
• 致謝70-71
• 附錄71

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：953410