本文關(guān)鍵詞：鋁合金焊接殘余應(yīng)力X射線衍射法檢測(cè)參數(shù)優(yōu)化研究

  更多相關(guān)文章： 5A06鋁合金 VPPA焊接 X射線衍射 參數(shù)優(yōu)化 散斑法

【摘要】：殘余應(yīng)力是在物體不受外力作用時(shí),平衡地存在于物體內(nèi)部的應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力是由于焊接部位局部急速加熱到高溫時(shí)的熱應(yīng)力所造成的。一般的,在各種加工過程中,焊接是一種較容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力的加工方法,且表現(xiàn)的相當(dāng)明顯。對(duì)于焊接結(jié)構(gòu),殘余應(yīng)力對(duì)其的影響不容忽視,它的大小、分布狀態(tài)對(duì)脆性破壞、疲勞破壞、應(yīng)力腐蝕開裂及其他各種破壞都會(huì)產(chǎn)生不良影響,歷史上,很多災(zāi)難性的事故是由于焊接結(jié)構(gòu)中的焊接殘余應(yīng)力引起的。所以,對(duì)焊接殘余應(yīng)力特別是焊縫殘余應(yīng)力的準(zhǔn)確評(píng)定和檢測(cè),對(duì)預(yù)防事故的發(fā)生,提高工件使用壽命和可靠性具有相當(dāng)重要的意義和作用。本文以5A06鋁合金為研究對(duì)象,研究X射線衍射法檢測(cè)鋁合金VPPA焊接殘余應(yīng)力的檢測(cè)參數(shù)優(yōu)化技術(shù),首先優(yōu)化了檢測(cè)平板5A06鋁合金殘余應(yīng)力的檢測(cè)參數(shù),再用已優(yōu)化的參數(shù)指導(dǎo)焊接5A06鋁合金殘余應(yīng)力檢測(cè)參數(shù)的優(yōu)化,并通過金相組織分析、異常數(shù)據(jù)處理等方法對(duì)焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步分析與優(yōu)化。最后采用X射線衍射法和散斑法、應(yīng)變片法的對(duì)比修正,對(duì)消除X射線衍射法系統(tǒng)誤差進(jìn)行了初步探索和研究。
【關(guān)鍵詞】：5A06鋁合金 VPPA焊接 X射線衍射 參數(shù)優(yōu)化 散斑法
【學(xué)位授予單位】：北華航天工業(yè)學(xué)院
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG441.7
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第1章 緒論8-16
• 1.1 引言8
• 1.2 課題背景8-9
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀9-13
• 1.3.1 國外殘余應(yīng)力檢測(cè)的發(fā)展現(xiàn)狀9-11
• 1.3.2 國內(nèi)殘余應(yīng)力檢測(cè)的發(fā)展現(xiàn)狀11-13
• 1.3.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀總結(jié)13
• 1.4 課題研究的主要內(nèi)容和目標(biāo)13-14
• 1.4.1 5A06 板材殘余應(yīng)力X射線衍射檢測(cè)參數(shù)優(yōu)化技術(shù)14
• 1.4.2 5A06 焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力X射線衍射檢測(cè)參數(shù)優(yōu)化技術(shù)14
• 1.4.3 殘余應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)相關(guān)性研究14
• 1.5 論文擬解決的關(guān)鍵問題14-16
• 第2章 焊接殘余應(yīng)力及其檢測(cè)方法的相關(guān)知識(shí)16-29
• 2.1 殘余應(yīng)力概述16-18
• 2.1.1 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因及分類16-17
• 2.1.2 焊接殘余應(yīng)力簡介17-18
• 2.2 殘余應(yīng)力測(cè)試原理18-24
• 2.2.1 各檢測(cè)方法原理概述18-20
• 2.2.2 小孔法檢測(cè)原理20-22
• 2.2.3 X射線衍射法檢測(cè)原理22-24
• 2.3 X射線法檢測(cè)殘余應(yīng)力的影響因素24-26
• 2.3.1 檢測(cè)參數(shù)的選擇24-25
• 2.3.2 定峰方法、衍射晶面 及X射線的選擇25-26
• 2.4 主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備及原理26-28
• 2.4.1 X射線衍射儀26-27
• 2.4.2 散斑檢測(cè)設(shè)備27-28
• 2.5 本章小結(jié)28-29
• 第3章 5A06 板材鋁合金X射線衍射檢測(cè)參數(shù)優(yōu)化研究29-39
• 3.1 研究方法29
• 3.2 實(shí)驗(yàn)對(duì)象29-30
• 3.3 主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備及實(shí)驗(yàn)方法30-31
• 3.4 實(shí)驗(yàn)與分析31-37
• 3.4.1 采用Co靶檢測(cè)31-35
• 3.4.2 采用Cr靶檢測(cè)35-37
• 3.4.3 采用Cu靶檢測(cè)37
• 3.5 本章小結(jié)37-39
• 第4章 5A06 焊接鋁合金X射線衍射檢測(cè)參數(shù)優(yōu)化研究39-48
• 4.1 實(shí)驗(yàn)對(duì)象39
• 4.2 實(shí)驗(yàn)方法39-40
• 4.3 實(shí)驗(yàn)與分析40-43
• 4.3.1 Cr靶檢測(cè)實(shí)驗(yàn)40-41
• 4.3.2 Co靶檢測(cè)實(shí)驗(yàn)41-43
• 4.4 組織觀察43-44
• 4.5 異常數(shù)據(jù)分析初步探索44-47
• 4.5.1 衍射峰異常44-45
• 4.5.2 ε_(tái)(φ,(?))——(sin(?))~2非線性關(guān)系45-47
• 4.6 本章小結(jié)47-48
• 第5章 不同方法對(duì)比實(shí)驗(yàn)48-55
• 5.1 實(shí)驗(yàn)方法48
• 5.2 實(shí)驗(yàn)對(duì)象48-50
• 5.2.1 等腰型等強(qiáng)度梁48-50
• 5.2.2 拋物線型等強(qiáng)梁50
• 5.3 不同方法對(duì)比實(shí)驗(yàn)與結(jié)果分析50-54
• 5.3.1 等腰型等強(qiáng)度梁實(shí)驗(yàn)與結(jié)果分析50-52
• 5.3.2 拋物線型等強(qiáng)梁實(shí)驗(yàn)與結(jié)果分析52-53
• 5.3.3 非均勻應(yīng)力試件對(duì)比檢測(cè)試驗(yàn)53-54
• 5.4 本章小結(jié)54-55
• 結(jié)論55-57
• 參考文獻(xiàn)57-60
• 致謝60

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：858738