本文關(guān)鍵詞：高效滾齒加工刀具的優(yōu)化設(shè)計(jì)與應(yīng)用研究

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【摘要】：齒輪是機(jī)械傳動(dòng)的基礎(chǔ)零件,對(duì)于推土機(jī)來說,齒輪更是影響其壽命的關(guān)鍵零件。由于推土機(jī)需要在移動(dòng)中進(jìn)行工作,其負(fù)載要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它常用工程機(jī)械,因此,推土機(jī)所使用的齒輪多為高強(qiáng)度的淬火齒輪,為保證其傳動(dòng)精度,淬火后齒輪的加工成為影響推土機(jī)壽命的關(guān)鍵工序。目前主要采用硬齒面滾齒和磨齒工藝加工淬火后齒輪。滾齒加工的加工效率遠(yuǎn)大于磨齒加工,適合大模數(shù)、多齒數(shù)的推土機(jī)齒輪的高效加工。目前,企業(yè)中主要使用硬質(zhì)合金滾刀的刮削工藝進(jìn)行淬火后齒輪的滾齒。其中焊接式硬質(zhì)合金滾刀因制造精度高、工藝成熟、使用最廣泛,但使用過程中易出現(xiàn)掉齒、崩刃等問題,特別是重磨后齒形的衰變問題嚴(yán)重。而且,滾刀重磨耗時(shí)長(zhǎng)、成本高、對(duì)員工技能要求高。滾刀重磨技術(shù)經(jīng)過大量的研究,仍然無(wú)法完全解決因重磨帶來的齒輪齒形精度降低的問題,造成推土機(jī)出現(xiàn)齒輪異響、打齒、軸承發(fā)熱等問題,不利于提高產(chǎn)品壽命。本課題通過對(duì)現(xiàn)有滾刀重磨方法的實(shí)際研究,證實(shí)僅靠重磨無(wú)法解決滾刀齒廓的偏差問題,然后通過分析滾刀切削齒輪的實(shí)際原理,利用CREO軟件通過螺旋實(shí)體切除的方法設(shè)計(jì)出可轉(zhuǎn)位滾刀,并通過德國(guó)藍(lán)幟公司制作,然后通過切削推土機(jī)齒圈進(jìn)行實(shí)驗(yàn),摸索合理的使用方法,和現(xiàn)有常用滾刀使用進(jìn)行對(duì)比,分析精度、效率、成本的優(yōu)劣,對(duì)國(guó)內(nèi)滾刀制造企業(yè)和滾刀使用企業(yè)有一定的借鑒和啟發(fā)意義。本文設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)對(duì)象是加工中等馬力推土機(jī)齒圈的滾刀,根據(jù)滾刀的基礎(chǔ)理論,運(yùn)用空間切除方法,利用CREO軟件進(jìn)行建模,采用分體設(shè)計(jì),整體組裝調(diào)整的方法,以整體螺旋實(shí)體的切除來保證切削刃位置的準(zhǔn)確性,達(dá)到了降低設(shè)計(jì)成本,提高設(shè)計(jì)精度的目的,對(duì)國(guó)內(nèi)滾刀制造企業(yè)有一定的指導(dǎo)意義。本文通過對(duì)可轉(zhuǎn)位滾刀的大量應(yīng)用實(shí)驗(yàn)幫助很多企業(yè)對(duì)可轉(zhuǎn)位滾刀進(jìn)行了了解,一定程度上打消了很多想使用可轉(zhuǎn)位滾刀但擔(dān)心一次投入大風(fēng)險(xiǎn)高的心理,對(duì)滾刀使用單位具有一定啟發(fā)意義。
【關(guān)鍵詞】：鏟磨 滾刀重磨 可轉(zhuǎn)位滾刀 CREO建模
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG721
【目錄】：

• 摘要9-11
• Abstract11-13
• 第1章 緒論13-19
• 1.1 論文研究課題的目的、意義和項(xiàng)目來源13-15
• 1.1.1 論文研究課題的目的及意義13-14
• 1.1.2 項(xiàng)目來源14-15
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀15-17
• 1.2.1 國(guó)外可轉(zhuǎn)位滾刀發(fā)展現(xiàn)狀15-16
• 1.2.2 國(guó)內(nèi)可轉(zhuǎn)位滾刀發(fā)展現(xiàn)狀16-17
• 1.3 論文主要研究?jī)?nèi)容17-19
• 第2章 滾刀重磨技術(shù)研究19-43
• 2.1 滾刀重磨技術(shù)要求19-20
• 2.2 滾刀重磨方法20-28
• 2.3 滾刀重磨工藝研究28-39
• 2.3.1 滾刀重磨機(jī)床及砂輪的選擇28-30
• 2.3.2 變偏位圓周重磨方法研究30-39
• 2.4 重磨工藝實(shí)驗(yàn)39-41
• 2.5 本章小結(jié)41-43
• 第3章 刀夾模塊式可轉(zhuǎn)位滾刀設(shè)計(jì)43-67
• 3.1 滾刀的整體設(shè)計(jì)方案43-44
• 3.2 滾刀外徑及長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)和造型44-45
• 3.2.1 滾刀外徑44-45
• 3.2.2 滾刀的長(zhǎng)度45
• 3.3 滾刀刀夾的設(shè)計(jì)45-48
• 3.3.1 法向齒形的確定45-46
• 3.3.2 滾刀前角的確定46-47
• 3.3.3 分度圓直徑與螺旋升角的確定47-48
• 3.4 刀夾的造型與設(shè)計(jì)48-63
• 3.4.1 螺旋線實(shí)體的掃描設(shè)計(jì)48-49
• 3.4.2 刀片位置的確定49-52
• 3.4.3 刀片形狀及刀片定位槽的造型設(shè)計(jì)52-56
• 3.4.4 刀墊的放置與形狀的造型設(shè)計(jì)56
• 3.4.5 容屑槽的倒角的造型和設(shè)計(jì)56-58
• 3.4.6 刀齒側(cè)面后角和刀夾的長(zhǎng)度的造型設(shè)計(jì)58-60
• 3.4.7 刀夾定位銷孔和螺栓安裝孔的造形60-63
• 3.5 滾刀刀體、端蓋的造形設(shè)計(jì)63-65
• 3.5.1 刀體主體的造型設(shè)計(jì)63-64
• 3.5.2 端蓋的造型設(shè)計(jì)64-65
• 3.6 本章小結(jié)65-67
• 第4章 可轉(zhuǎn)位滾刀的應(yīng)用研究67-75
• 4.1 機(jī)床的選擇67-68
• 4.2 刀具的安裝68-70
• 4.3 竄刀方案確定70-73
• 4.4 切削參數(shù)及耐用度的確定73-74
• 4.5 本章小結(jié)74-75
• 結(jié)論與展望75-77
• 結(jié)論75
• 展望75-77
• 參考文獻(xiàn)77-83
• 致謝83-84
• 學(xué)位論文評(píng)閱及答辯情況表84

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本文編號(hào)：820416