BFe30-1-1銅合金熱變形行為研究及其數(shù)值模擬
本文關(guān)鍵詞:BFe30-1-1銅合金熱變形行為研究及其數(shù)值模擬
更多相關(guān)文章: 熱壓縮 本構(gòu)關(guān)系 數(shù)值模擬
【摘要】:BFe30-1-1銅合金以其優(yōu)異的耐腐蝕性和良好的塑性加工性能而越來越多地被用于工業(yè)管材、熱交換器材以及眾多關(guān)鍵性的海洋防腐耐蝕應(yīng)用工程等領(lǐng)域。針對(duì)該合金的主要應(yīng)用領(lǐng)域和生產(chǎn)加工的特點(diǎn),本文對(duì)此種合金進(jìn)行了Gleeble-3500試驗(yàn)機(jī)等溫?zé)釅嚎s實(shí)驗(yàn),分析了其模擬熱加工條件下流變應(yīng)力應(yīng)變曲線特點(diǎn),并根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變曲線構(gòu)建了該合金的雙曲正弦形式的本構(gòu)方程:ε=8.53×104[sinh(0.01645σ)]529×exp(-136868/RT)進(jìn)一步利用DEFORM-3D有限元軟件對(duì)所構(gòu)建的本構(gòu)方程進(jìn)行熱壓縮試驗(yàn)的數(shù)值模擬,和熱壓縮物理試驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明所構(gòu)建的本構(gòu)方程適合該合金,其準(zhǔn)確度達(dá)到90%以上。最后利用DEFORM-3D有限元分析了BFe30-1-1銅合金沉頭螺栓在700℃-950℃,成形速度分別為75mm/s和90mm/s的成形過程,結(jié)果如下:(1)工件尺寸需計(jì)算準(zhǔn)確,過大會(huì)產(chǎn)生毛邊,過小則會(huì)充不滿;(2)工件可以充滿型腔,能夠獲得合格的產(chǎn)品;(3)隨著溫度的升高成形所需噸位降低,隨著溫度每升高50℃,載荷約降低22%。在相同的成形溫度下,成形速度越快,所需成形載荷越高;(4)獲得了成形螺栓上的流線、裂紋和溫度的分布情況。
【關(guān)鍵詞】:熱壓縮 本構(gòu)關(guān)系 數(shù)值模擬
【學(xué)位授予單位】:江西農(nóng)業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG146.11
【目錄】:
- 摘要5-6
- Abstract6-7
- 1 緒論7-16
- 1.1 鐵白銅合金概述7-9
- 1.1.1 白銅的分類與主要合金牌號(hào)7-8
- 1.1.2 Cu-Ni-Fe合金的性能與應(yīng)用8-9
- 1.2 熱模擬技術(shù)9-12
- 1.2.1 物理模擬9-10
- 1.2.2 熱模擬試驗(yàn)機(jī)10-11
- 1.2.3 數(shù)值模擬11-12
- 1.3 本構(gòu)關(guān)系理論12-14
- 1.3.1 本構(gòu)關(guān)系的由來12-13
- 1.3.2 本構(gòu)關(guān)系的部分影響因素13
- 1.3.3 本構(gòu)關(guān)系的研究現(xiàn)狀13-14
- 1.4 研究目的及意義14
- 1.5 研究的主要內(nèi)容14-16
- 2 BFe30-1-1銅合金熱壓縮試驗(yàn)16-22
- 2.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備16-17
- 2.2 試驗(yàn)方案與內(nèi)容17-18
- 2.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析18-21
- 2.3.1 應(yīng)變速率對(duì)流動(dòng)應(yīng)力的影響20-21
- 2.3.2 變形溫度對(duì)流動(dòng)應(yīng)力的影響21
- 2.4 本章小結(jié)21-22
- 3 本構(gòu)方程的構(gòu)建與驗(yàn)證22-31
- 3.1 本構(gòu)方程的構(gòu)建23-25
- 3.2 本構(gòu)方程的驗(yàn)證25-30
- 3.2.1 DEFORM-3D軟件簡(jiǎn)介26-27
- 3.2.2 熱壓縮模型的三維建模27-28
- 3.2.3 熱壓縮試驗(yàn)有限元模擬結(jié)果28-30
- 3.3 本章小結(jié)30-31
- 4 BFe30-1-1銅合金螺栓成形過程分析31-46
- 4.1 沉頭螺栓標(biāo)準(zhǔn)圖31-36
- 4.1.1 CAD技術(shù)概述31-34
- 4.1.2 沉頭螺栓三維建模34-36
- 4.2 模擬條件36-37
- 4.3 模擬結(jié)果分析37-45
- 4.3.1 飛邊37
- 4.3.2 螺栓頭部過高37-38
- 4.3.3 充型38-39
- 4.3.4 成形載荷39-43
- 4.3.5 流線分布43-44
- 4.3.6 裂紋44
- 4.3.7 溫度分布44-45
- 4.4 本章小結(jié)45-46
- 5 結(jié)論與展望46-47
- 參考文獻(xiàn)47-50
- 致謝50
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