本文關(guān)鍵詞：深孔軸線(xiàn)直線(xiàn)度誤差評(píng)定方法的研究

  更多相關(guān)文章： 深孔 直線(xiàn)度誤差 球面 網(wǎng)格 和聲搜索算法

【摘要】：隨著深孔加工技術(shù)的進(jìn)步,高精度與超高精度制造成為趨勢(shì)。作為深孔類(lèi)零件的主要參數(shù),軸線(xiàn)直線(xiàn)度誤差的檢測(cè)與評(píng)定是產(chǎn)品檢驗(yàn)的關(guān)鍵性依據(jù)。深孔軸線(xiàn)直線(xiàn)度誤差求解過(guò)程復(fù)雜,目前開(kāi)展的關(guān)于這一誤差求解方案的研究工作中,高精度的評(píng)定方案較為欠缺,研究其評(píng)定方法有助于加工方案的調(diào)整及產(chǎn)品質(zhì)量的控制。本文經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有方案的分析總結(jié),建立了求解深孔軸線(xiàn)直線(xiàn)度誤差的基礎(chǔ)模型。在此模型的基礎(chǔ)上提出四種評(píng)定方案,論文的主要工作有如下幾方面:(1)分析了兩端點(diǎn)連線(xiàn)法,最小二乘法及最小包容區(qū)域法三種直線(xiàn)度誤差求解方案的原理及其合理性,建立了以最小條件原則為基礎(chǔ)的求解直線(xiàn)度誤差的基礎(chǔ)模型。模型給出了誤差評(píng)定的思路及主要步驟,確立了以評(píng)定基線(xiàn)為核心的最優(yōu)解搜索方案。(2)以球面上的點(diǎn)與球心點(diǎn)線(xiàn)的方式確定評(píng)定基線(xiàn),以球切面投影求解最小外接圓的方法確定直線(xiàn)度誤差并判斷最優(yōu)評(píng)定基線(xiàn)。方案中球面切面的垂線(xiàn)為評(píng)定基線(xiàn)的確定提供了方向向量,球面的均勻彎曲性提供了連續(xù)的方向向量,通過(guò)空間點(diǎn)集向球外切面的投影,問(wèn)題從三維空間的求解轉(zhuǎn)化為二維平面的求解。(3)誤差評(píng)定模型中評(píng)定基線(xiàn)的確定屬于非線(xiàn)性最優(yōu)解問(wèn)題,搜索結(jié)果只能無(wú)限逼近真實(shí)值而無(wú)法達(dá)到。根據(jù)這一特性引入和聲搜索算法確定評(píng)定基線(xiàn),以提高直線(xiàn)度誤差求解效率及精度,詳細(xì)闡述了該方案的求解原理,將評(píng)定基準(zhǔn)的空間位置信息儲(chǔ)存在記憶庫(kù)中,通過(guò)對(duì)記憶庫(kù)中數(shù)值的微調(diào)搜索最優(yōu)評(píng)定基準(zhǔn)。(4)為獲得更高的求解精度,避免出現(xiàn)局部最優(yōu)解現(xiàn)象,優(yōu)化了和聲搜索算法的參數(shù)機(jī)制,提出反饋共享多樣性記憶庫(kù)和聲搜索算法。將計(jì)算結(jié)果的優(yōu)劣信息共享給算法參數(shù),制定了參數(shù)動(dòng)態(tài)浮動(dòng)機(jī)制。使參數(shù)的動(dòng)態(tài)化以期更好地適應(yīng)適應(yīng)最優(yōu)解的搜索。建立多樣性和聲記憶庫(kù)隨機(jī)生成機(jī)制,避免記憶庫(kù)信息的單一性,降低局部最優(yōu)解出現(xiàn)的概率。
【關(guān)鍵詞】：深孔 直線(xiàn)度誤差 球面 網(wǎng)格 和聲搜索算法
【學(xué)位授予單位】：中北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TG83
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-17
• 1.1 直線(xiàn)度誤差檢測(cè)技術(shù)概述9-11
• 1.2 課題來(lái)源及研究意義11-13
• 1.2.1 課題來(lái)源11-12
• 1.2.2 研究意義12-13
• 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-14
• 1.4 本文研究工作及組織框架14-17
• 2 深孔軸線(xiàn)直線(xiàn)度誤差評(píng)定模型17-26
• 2.1 深孔軸線(xiàn)直線(xiàn)度誤差17-18
• 2.2 直線(xiàn)度誤差的評(píng)定方法18-22
• 2.2.1 兩端點(diǎn)連線(xiàn)法18-19
• 2.2.2 最小二乘法19-20
• 2.2.3 最小包容區(qū)域法20-22
• 2.3 評(píng)定模型22-24
• 2.4 本章小結(jié)24-26
• 3 球體外切面投影方案26-38
• 3.1 球體外切面投影評(píng)定模型26-29
• 3.2 球體外切面投影尋優(yōu)評(píng)定算法29-34
• 3.2.1 搜索路徑的確定29-32
• 3.2.2 投影點(diǎn)最小外接圓求解32-34
• 3.3 算例34-37
• 3.4 本章小結(jié)37-38
• 4 網(wǎng)格逐次逼近方案38-49
• 4.1 網(wǎng)格逐次逼近評(píng)定模型38-41
• 4.1.1 模型思路38-39
• 4.1.2 模型建立39-41
• 4.2 網(wǎng)格化逼近過(guò)程分析41-43
• 4.3 網(wǎng)格逐次逼近求解直線(xiàn)度誤差43-46
• 4.4 算例46-48
• 4.5 本章小結(jié)48-49
• 5 和聲搜索方案49-59
• 5.1 和聲搜索算法原理49-53
• 5.2 直線(xiàn)度誤差的評(píng)定53-56
• 5.3 算例56-58
• 5.4 本章小結(jié)58-59
• 6 信息反饋多樣性記憶庫(kù)和聲搜索方案59-73
• 6.1 和聲搜索算法的改進(jìn)59-64
• 6.2 參數(shù)范圍分析64-70
• 6.3 算例70-72
• 6.4 本章小結(jié)72-73
• 7 總結(jié)與展望73-75
• 7.1 論文工作的總結(jié)73-74
• 7.2 展望74-75
• 參考文獻(xiàn)75-80
• 攻讀碩士期間發(fā)表的論文及所取得的研究成果80-81
• 致謝81-82

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 李少敏;于大國(guó);王繼明;郝永鵬;;網(wǎng)格逐次逼近評(píng)定深孔軸線(xiàn)直線(xiàn)度誤差的研究[J];機(jī)械設(shè)計(jì)與制造;2015年08期

2 李少敏;于大國(guó);王繼明;郝永鵬;;和聲搜索評(píng)定深孔軸線(xiàn)直線(xiàn)度誤差的研究[J];組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù);2015年07期

3 李少敏;于大國(guó);王繼明;郝永鵬;;球體切面投影評(píng)定深孔軸線(xiàn)直線(xiàn)度誤差研究[J];組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù);2015年05期

4 葉明;唐敦兵;;最小二乘與魚(yú)群混合優(yōu)化方法評(píng)定直線(xiàn)度誤差的研究[J];機(jī)械科學(xué)與技術(shù);2014年07期

5 王炳杰;趙軍鵬;王春潔;;基于三維最小二乘方法的空間直線(xiàn)度誤差評(píng)定[J];北京航空航天大學(xué)學(xué)報(bào);2014年10期

6 于大國(guó);寧磊;孟曉華;;基于最小二乘法深孔軸線(xiàn)直線(xiàn)度誤差評(píng)定[J];組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù);2014年01期

7 孟曉華;于大國(guó);寧磊;王繼明;;深孔加工孔軸線(xiàn)偏斜的分析與研究[J];機(jī)械設(shè)計(jì)與制造;2014年01期

8 孟曉華;于大國(guó);寧磊;王繼明;馬文姬;;深孔軸線(xiàn)直線(xiàn)度檢測(cè)裝置設(shè)計(jì)與研究[J];組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù);2013年12期

9 馬清艷;王彪;武慧紅;于大國(guó);;深孔直線(xiàn)度檢測(cè)系統(tǒng)[J];機(jī)械設(shè)計(jì)與研究;2013年03期

10 ;Monte Carlo Method for the Uncertainty Evaluation of Spatial Straightness Error Based on New Generation Geometrical Product Specification[J];Chinese Journal of Mechanical Engineering;2012年05期

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 胡仲勛;直線(xiàn)度誤差數(shù)字化評(píng)定理論與算法研究[D];湖南大學(xué);2012年

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本文編號(hào)：732285