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熱暴露的Ti-44.5Al-5Nb-1W-1B合金表面微裂紋萌生與疲勞行為研究

發(fā)布時間:2017-08-16 15:21

  本文關鍵詞:熱暴露的Ti-44.5Al-5Nb-1W-1B合金表面微裂紋萌生與疲勞行為研究


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【摘要】:本文研究了近片層組織的γ-TiAl合金Ti-44.5Al-5Nb-1W-1B(at.%)在三種熱暴露條件下(無熱暴露、整體熱暴露和試樣單體熱暴露+表面氧化,700℃,10000小時),四種表面加工工藝對其疲勞性能的影響,系統(tǒng)考察了應力集中、表面缺陷、表面氧化以及內部顯微組織脆化對該合金疲勞性能的影響,并對該合金在700℃,10000小時大氣熱暴露過程中的氧化行為進行了探討和分析。研究發(fā)現(xiàn),該合金的疲勞性能對表面質量十分敏感,改善表面質量能顯著提高其疲勞強度,其疲勞性能呈現(xiàn)出:電解拋光噴丸線切割V型缺口的總體趨勢。長期整體熱暴露對該合金內部組織產(chǎn)生了兩種不同的效應。降低組織內部應力集中、減緩偏聚、鈍化缺陷和微裂紋會導致“熱暴露強化”的正面效應。而α2層片的分解和ω相的析出長大會導致“熱暴露組織脆化”的負面效應。對噴丸和電解拋光試樣而言,負面效應高于正面效應,導致該合金在整體熱暴露后出現(xiàn)疲勞性能的衰減。除了這兩種對立的效應外,試樣單體熱暴露一方面會使得線切割試樣引入的表面殘余拉應力發(fā)生松弛,表面缺陷和微裂紋發(fā)生鈍化,從而降低裂紋啟裂的敏感性導致其疲勞強度顯著提高。另一方面,會使得噴丸引入的表層殘余壓應力得到釋放,對合金的疲勞性能產(chǎn)生不利影響。此外研究發(fā)現(xiàn),在長期熱暴露氧化過程中,電解拋光比噴丸能夠更有效地保持合金的抗氧化性。該合金在700℃,10000小時大氣熱暴露氧化過程中會形成以TiO2和Al2O3為主,結構疏松的氧化層,并會使表層α2層片溶解,造成內氧化,對合金的力學性能產(chǎn)生不利影響。而電解拋光工藝不僅使得合金表面光滑無缺陷,更會在合金表面形成鈍化層,阻礙合金氧化,因此有較高的抵抗熱暴露性能衰退的能力。
【關鍵詞】:熱暴露條件 表面加工工藝 疲勞性能 氧化
【學位授予單位】:西南交通大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG146.23
【目錄】:
  • 摘要6-7
  • Abstract7-12
  • 第1章 緒論12-21
  • 1.1 TiAl合金的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢12-13
  • 1.1.1 TiAl合金的研究現(xiàn)狀12
  • 1.1.2 TiAl合金的發(fā)展趨勢12-13
  • 1.2 TiAl合金晶體學基礎及其組織特征13-15
  • 1.2.1 晶體結構基礎13
  • 1.2.2 組織特征13-15
  • 1.3 TiAl合金的力學性能研究15-16
  • 1.3.1 拉伸性能研究15
  • 1.3.2 疲勞性能研究15-16
  • 1.4 TiAl合金高溫抗氧化性能研究16
  • 1.5 合金元素對TiAl合金性能的影響16-18
  • 1.5.1 Nb對合金性能的影響17
  • 1.5.2 W對合金性能的影響17
  • 1.5.3 B對合金性能的影響17-18
  • 1.6 TiAl合金熱穩(wěn)定性研究18-19
  • 1.7 本課題研究的目的、意義及主要內容19-21
  • 1.7.1 本課題研究的目的和意義19
  • 1.7.2 本課題研究的主要內容19-21
  • 第2章 實驗方案與方法21-26
  • 2.1 實驗材料及前期處理21
  • 2.2 試樣分組及熱暴露處理21
  • 2.3 力學性能測試21-23
  • 2.3.1 拉伸試樣加工及測試21-22
  • 2.3.2 疲勞試樣加工及測試22-23
  • 2.3.3 噴丸及電解拋光工藝參數(shù)23
  • 2.4 表面粗糙度及顯微硬度測試23-24
  • 2.5 微觀組織及形貌觀察24
  • 2.6 合金氧化行為研究24-26
  • 2.6.1 合金氧化增重測試24-25
  • 2.6.2 氧化物表面和橫截面觀察25
  • 2.6.3 氧化物物相鑒定及成分分析25-26
  • 第3章 合金疲勞行為研究26-53
  • 3.1 熱暴露前后合金的微觀組織26-28
  • 3.2 不同加工表面粗糙度測試28
  • 3.3 噴丸試樣表層顯微硬度測試28-29
  • 3.4 疲勞試樣的形貌觀察29-34
  • 3.4.1 A(B)組疲勞試樣的形貌觀察29-31
  • 3.4.2 C組疲勞試樣的形貌觀察31-34
  • 3.5 各表面狀態(tài)試樣的拉伸性能34-37
  • 3.6 各表面狀態(tài)試樣的疲勞性能37-44
  • 3.6.1 A組試樣的疲勞性能37-41
  • 3.6.2 B組試樣的疲勞性能41-43
  • 3.6.3 C組試樣的疲勞性能43-44
  • 3.7 疲勞斷口與裂紋擴展44-47
  • 3.7.1 疲勞斷口44-46
  • 3.7.2 疲勞裂紋擴展46-47
  • 3.8 分析與討論47-51
  • 3.8.1 表面質量控制疲勞性能47-49
  • 3.8.2 整體熱暴露的影響49-50
  • 3.8.3 單體熱暴露+氧化的影響50-51
  • 3.9 本章小結51-53
  • 第4章 合金氧化行為研究53-61
  • 4.1 氧化試樣的形貌觀察53-57
  • 4.1.1 氧化物的表面形貌53-55
  • 4.1.2 氧化層的橫截面形貌55-57
  • 4.2 氧化物的物相鑒定及成分分析57-59
  • 4.2.1 氧化物的物相鑒定57-58
  • 4.2.2 氧化物的成分分析58-59
  • 4.3 氧化增重測試結果59-60
  • 4.4 本章小結60-61
  • 結論61-62
  • 致謝62-63
  • 參考文獻63-69
  • 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文及科研成果69

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本文編號:684016

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