本文關(guān)鍵詞：碳化鎢柔性布涂層的制備及其性能研究

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【摘要】：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,表面改性技術(shù)的飛快發(fā)展,工業(yè)等部門對復(fù)合涂層的耐磨損性能要求越來越高。碳化鎢陶瓷復(fù)合涂層由于性能優(yōu)良,被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。近些年,金屬柔性粉末布涂層技術(shù)不斷發(fā)展,尤其是在異形面上可以形成平滑、無裂紋的高硬度涂層,受到各個行業(yè)的青睞。本課題以鑄造球形WC粉末為硬質(zhì)相,以鎳基合金為釬料,采用滾壓工藝,將WC粉末、鎳基釬料、有機連接物的混合物制備成具有良好柔性的金屬合金粉末布。利用真空釬焊技術(shù),將金屬柔性粉末布涂覆在金屬表面,形成WC/Ni耐磨釬焊涂層。制備了鎳基合金釬料柔性布涂層和五種不同WC含量的WC/Ni柔性布復(fù)合涂層,利用掃描電鏡、X射線衍射、顯微硬度計、摩擦磨損試驗機、沖蝕實驗臺等手段對WC/Ni復(fù)合涂層、鎳基合金涂層、基體材料的微觀組織和性能進(jìn)行系統(tǒng)的分析。研究結(jié)果表明WC/Ni復(fù)合涂層中WC顆粒分布均勻,涂層的硬度隨WC含量的增加而上升；復(fù)合涂層的耐磨擦磨損性能比基體材料和鎳基合金涂層好很多,在正面沖蝕中,耐沖蝕磨損性能較基體和鎳基合金差,在側(cè)面沖蝕中,比基體和鎳基合金要好；WC含量最高的復(fù)合涂層綜合性能最好。
【關(guān)鍵詞】：真空釬焊 WC 柔性布 耐磨性能 耐沖蝕性能
【學(xué)位授予單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 緒論9-18
• 1.1 課題背景9-11
• 1.2 真空釬焊技術(shù)的發(fā)展11-12
• 1.3 金屬粉末布涂層的使用及現(xiàn)狀12
• 1.4 涂層的摩擦磨損12-14
• 1.4.1 摩擦的定義12
• 1.4.2 磨損定義12-14
• 1.5 沖蝕磨損機制14-16
• 1.5.1 沖蝕理論基礎(chǔ)14-15
• 1.5.2 影響沖蝕磨損率的因素15-16
• 1.6 本課題的研究內(nèi)容16-18
• 第2章 真空釬焊下碳化鎢柔性布涂層的制備及其顯微結(jié)構(gòu)18-31
• 2.1 實驗設(shè)備18
• 2.2 實驗材料18-19
• 2.3 涂層的制備工藝19-24
• 2.3.1 WC粉末的選型19-20
• 2.3.2 WC粉末的性質(zhì)20-21
• 2.3.3 釬料的選擇21-22
• 2.3.4 有機連接物的選擇22
• 2.3.5 真空釬焊耐磨涂層形成過程22-23
• 2.3.6 釬焊涂層冶金過程分析23-24
• 2.4 涂層的微觀結(jié)構(gòu)24-26
• 2.4.1 試樣的磨制24-25
• 2.4.2 涂層的顯微形貌SEM25-26
• 2.5 WC/Ni復(fù)合涂層的元素組分和物相分析26-29
• 2.5.1 元素組分26-28
• 2.5.2 物相分析28-29
• 2.6 單層布和雙層布的截面形貌對比29-30
• 2.7 本章小結(jié)30-31
• 第3章 真空釬焊WC/Ni復(fù)合涂層的顯微硬度和耐磨性能測試31-46
• 3.1 顯微硬度測試31-33
• 3.2 WC/Ni復(fù)合涂層的耐磨性能測試33-44
• 3.2.1 涂層的磨損量34-36
• 3.2.2 涂層磨損形貌及分析36-43
• 3.2.3 WC/Ni復(fù)合涂層的滑動摩擦磨損機制43-44
• 3.3 本章小結(jié)44-46
• 第4章 真空釬焊WC/Ni復(fù)合涂層的耐沖蝕性測試46-58
• 4.1 沖蝕試驗臺46-49
• 4.2 沖蝕磨損量49-52
• 4.3 涂層沖蝕微觀結(jié)構(gòu)52-57
• 4.3.1 90°沖蝕微觀形貌及分析52-54
• 4.3.2 30°沖蝕微觀形貌及分析54-57
• 4.4 本章小結(jié)57-58
• 第5章 總結(jié)與展望58-60
• 5.1 總結(jié)58
• 5.2 展望58-60
• 參考文獻(xiàn)60-64
• 致謝64

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