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亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼中應(yīng)變誘導馬氏體相變演化及其本構(gòu)模型

發(fā)布時間:2017-08-10 14:13

  本文關(guān)鍵詞:亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼中應(yīng)變誘導馬氏體相變演化及其本構(gòu)模型


  更多相關(guān)文章: 馬氏體相變 本構(gòu)模型 有限元計算


【摘要】:本文詳細研究了亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼AISI348在單調(diào)多軸和單軸循環(huán)加載條件下的馬氏體相變演化及其對材料力學行為的影響。試驗結(jié)果證實了應(yīng)力三軸度對馬氏體相變的影響,并確定了在應(yīng)變率小于10-2s-1時,應(yīng)變率對馬氏體相變的影響來自于溫度。文中以Santacreu模型為基礎(chǔ),給出了AISI348在單調(diào)多軸準靜態(tài)加載條件下依賴于應(yīng)力三軸度的馬氏體含量演化規(guī)律。本文給出了一個考慮馬氏體相變的本構(gòu)模型,該模型通過一個冪函數(shù)和簡單的疊加,將馬氏體相變強化包含在了材料的各向同性強化項中。結(jié)果顯示,在應(yīng)變較小時,該本構(gòu)模型能夠較好的描述材料的力學行為。本文根據(jù)上述包含馬氏體相變的本構(gòu)模型,簡單推導了其在計算力學中的計算公式,并用FORTRAN語言編寫了一段用戶自定義材料子程序(UMAT),該程序被成功應(yīng)用到了ABAQUS有限元計算中。通過對比光滑圓棒和缺口圓棒拉伸的計算和試驗結(jié)果,驗證了本構(gòu)模型和有限元計算模型的準確性。計算模型同時比較準確的預測了材料中馬氏體相的演化過程,驗證了馬氏體演化模型的準確性。通過定義一個新的應(yīng)變量,本文得到了一個能同時描述單調(diào)和循環(huán)加載條件下馬氏體相變演化的模型。模型建立在單調(diào)加載情況下的馬氏體演化模型基礎(chǔ)上,在沒有反向加載時,該模型退化為上述單調(diào)加載的馬氏體演化模型。該模型能夠準確的描述本文中三個試驗的馬氏體含量的演化。由于馬氏體相變強化,AISI348有非常明顯的循環(huán)硬化現(xiàn)象。通過引入背應(yīng)力,并將馬氏體相變強化引入各向同性強化項中,我們得到了材料在循環(huán)加載條件下的本構(gòu)模型。該模型能夠大體上描述出材料的循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變響應(yīng)。然而,由于假定背應(yīng)力是線性的,模型與試驗結(jié)果有一定的差別。
【關(guān)鍵詞】:馬氏體相變 本構(gòu)模型 有限元計算
【學位授予單位】:北京理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG142.71
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-9
  • 第一章 緒論9-20
  • 1.1 研究背景和意義9-11
  • 1.2 馬氏體演化模型11-15
  • 1.3 塑性本構(gòu)模型15-19
  • 1.3.1 基于微觀力學的塑性本構(gòu)模型15-18
  • 1.3.2 基于宏觀現(xiàn)象學的本構(gòu)模型18-19
  • 1.4 本文的主要研究內(nèi)容19-20
  • 第二章 AISI348奧氏體不銹鋼多軸馬氏體相變的連續(xù)介質(zhì)力學本構(gòu)模型20-34
  • 2.1 簡介20-21
  • 2.2 試件和試驗21-24
  • 2.2.1 試件21-22
  • 2.2.2 馬氏體含量的測量22-24
  • 2.3 馬氏體相變24-28
  • 2.3.1 馬氏體相變演化方程24-25
  • 2.3.2 試驗及結(jié)果25-28
  • 2.4 塑性模型28-32
  • 2.4.1 考慮相變的塑性模型28-30
  • 2.4.2 試驗應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系30-31
  • 2.4.3 塑性模型參數(shù)的確定31-32
  • 2.5 結(jié)論32-34
  • 第三章 馬氏體相變塑性計算力學模擬34-47
  • 3.1 簡介34
  • 3.2 計算力學模型34-40
  • 3.2.1 基于有限元方法的本構(gòu)模型35-38
  • 3.2.2 D矩陣的推導38-40
  • 3.3 試驗40-41
  • 3.4 計算模型及結(jié)果41-44
  • 3.5 結(jié)果和討論44-45
  • 3.6 結(jié)論45-47
  • 第四章 循環(huán)加載條件下的馬氏體相變本構(gòu)模型47-63
  • 4.1 簡介47
  • 4.2 試件和試驗47-53
  • 4.2.1 試件47-48
  • 4.2.2 試驗及結(jié)果48-53
  • 4.3 循環(huán)馬氏體相變53-55
  • 4.3.1 循環(huán)馬氏體相變演化模型53-54
  • 4.3.2 模型參數(shù)確定54-55
  • 4.4 循環(huán)本構(gòu)模型55-61
  • 4.4.1 考慮相變的循環(huán)本構(gòu)模型55-57
  • 4.4.2 模型參數(shù)確定57-59
  • 4.4.3 模型驗證59-61
  • 4.5 結(jié)論61-63
  • 第五章 結(jié)論與展望63-65
  • 5.1 結(jié)論63-64
  • 5.2 展望64-65
  • 附錄A UMAT代碼65-72
  • 參考文獻72-80
  • 攻讀學位期間發(fā)表論文與研究成果清單80-81
  • 致謝81

【共引文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前7條

1 楊陽;曹俊;趙建平;;基于正交試驗的逆焊接工藝優(yōu)化[J];電焊機;2014年03期

2 劉有艷;溫永彬;;13MnNiMoNbR特厚板焊接溫度場的數(shù)值模擬[J];電焊機;2014年05期

3 童莉葛;黎磊;谷京晨;白芳;尹少武;王立;;焊接熱輸入對高溫熔池形態(tài)的影響[J];工程熱物理學報;2015年01期

4 鄒家生;潘浩;劉川;許祥平;;大型核電厚壁結(jié)構(gòu)X射線衍射法殘余應(yīng)力測試[J];江蘇科技大學學報(自然科學版);2013年06期

5 劉曉占;鄧德安;畢濤;童彥剛;;固態(tài)相變對P91鋼激光對接接頭殘余應(yīng)力的影響[J];焊接學報;2015年05期

6 陳姬;武傳松;Pittner A;Retheier M;;ForceArc雙面焊熔池流場與溫度場的數(shù)值模擬[J];焊接學報;2015年07期

7 畢濤;鄧德安;劉曉占;童彥剛;;固態(tài)相變對P91鋼焊接殘余應(yīng)力的影響[J];焊接學報;2015年09期

中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 畢濤;鄧德安;童彥剛;周一俊;;固態(tài)相變對P91鋼焊接殘余應(yīng)力影響的研究[A];中國機械工程學會焊接學會第十八次全國焊接學術(shù)會議論文集——S04計算機輔助焊接工程[C];2013年

2 陳姬;武傳松;M.Rethmeier;;ForceArc雙面焊熔池流場與溫度場的數(shù)值模擬[A];中國機械工程學會焊接學會第十八次全國焊接學術(shù)會議論文集——S04計算機輔助焊接工程[C];2013年

中國博士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

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2 羅征志;鐵路罐車罐體成形關(guān)鍵技術(shù)研究[D];西南交通大學;2013年

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前7條

1 王俊麗;脈沖放電對裂紋尖端性能及相變應(yīng)力影響的研究[D];燕山大學;2013年

2 文智;稀土Ce對T91鋼組織及性能的影響[D];中南大學;2013年

3 王維;載重汽車車架靜動態(tài)特性分析及優(yōu)化設(shè)計[D];長安大學;2013年

4 馬學周;Q460高強鋼多層多道焊殘余應(yīng)力數(shù)值計算[D];江蘇科技大學;2014年

5 潘浩;核電大型厚壁結(jié)構(gòu)焊接殘余應(yīng)力高效數(shù)值計算[D];江蘇科技大學;2014年

6 劉海濤;電力機車車體典型部件焊接變形預測研究[D];哈爾濱工業(yè)大學;2014年

7 田鵬;基于殼單元的船體典型接頭焊接變形與殘余應(yīng)力預測[D];上海交通大學;2014年



本文編號:651136

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