本文關(guān)鍵詞：管板多軸鉆床鉆削工藝研究

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【摘要】：鉆削是金屬材料常用的加工技術(shù),為了提高鉆削加工的效率、降低加工成本,對鉆削加工工藝進(jìn)行研究非常重要。本文闡述了多軸鉆床的發(fā)展和現(xiàn)狀,ZK55系列鉆床的特點(diǎn)。鉆削加工工藝的發(fā)展、鉆削加工的歷史與現(xiàn)狀、鉆削加工工藝研究的意義。通過實(shí)驗(yàn),對不同鉆削參數(shù)下的切屑形態(tài)及斷屑情況進(jìn)行記錄,并利用軟件Matlab進(jìn)行擬合分析,探討鉆削參數(shù)對斷屑的影響并進(jìn)行驗(yàn)證實(shí)驗(yàn);對不同鉆削參數(shù)下的鉆削力進(jìn)行記錄,并利用軟件Matlab進(jìn)行擬合分析,探討鉆削參數(shù)對鉆削力的影響;對不同鉆削參數(shù)下的內(nèi)孔的表面粗糙度進(jìn)行測量,并利用軟件Minitab進(jìn)行分析,探討鉆削參數(shù)對表面粗糙度的影響。對不同的加工情況進(jìn)行實(shí)驗(yàn),研究不同鉆削過程中系統(tǒng)的響應(yīng)變化,探討鉆削參數(shù)對主軸振動的影響。研究發(fā)現(xiàn),用φ20的鉆頭,主軸轉(zhuǎn)速在600~800r/min左右時(shí)斷屑情況較差,鉆削中不宜選取該段轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速在1050r/min左右、進(jìn)給量在0.18~0.3mm/r時(shí)斷屑情況良好,較宜選取。在對鉆削力的研究中,發(fā)現(xiàn)鉆削力大小受進(jìn)給量的影響較大,呈正相關(guān)。隨著進(jìn)給量逐漸增大時(shí),主軸轉(zhuǎn)速也開始對鉆削力產(chǎn)生明顯影響,且成負(fù)相關(guān)。在對表面粗糙度的研究中,發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速為900r/min左右時(shí),所鉆削內(nèi)孔的表面粗糙度的數(shù)值比較大,主軸轉(zhuǎn)速增大或減小均能減小表面粗糙度的數(shù)值,改善加工質(zhì)量。進(jìn)給量為0.2mm/r左右時(shí),所鉆削內(nèi)孔的表面粗糙度的數(shù)值比較小,進(jìn)給量增大或減小均會增大內(nèi)孔的表面粗糙度的數(shù)值,降低加工質(zhì)量。在實(shí)驗(yàn)的加工條件下,推薦主軸轉(zhuǎn)速選用1100r/min左右,進(jìn)給量選0.2mm/r左右。這樣既能保證良好的斷屑,不致刮傷已加工表面且散熱良好,又能獲取較小表面粗糙度的數(shù)值,增強(qiáng)配合性、耐磨性、密封性等。而且此時(shí)的鉆削力和主軸電流均值也都比較適中。本文的研究成果通過實(shí)驗(yàn)揭示了鉆削加工工藝的規(guī)律,對工程實(shí)踐也有一定的指導(dǎo)意義。
【關(guān)鍵詞】：鉆削 多軸鉆床 擬合分析 工藝研究
【學(xué)位授予單位】：湖南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG52
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-12
• 第1章 緒論12-20
• 1.1 課題來源12
• 1.2 課題提出12-14
• 1.3 多軸鉆床的研究和發(fā)展14-17
• 1.4 鉆削加工技術(shù)的研究和發(fā)展17-18
• 1.5 本文的主要研究工作18-20
• 第2章 管板多軸鉆床鉆削加工實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)20-27
• 2.1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備20-22
• 2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)22-25
• 2.3 實(shí)驗(yàn)方法及相關(guān)參數(shù)的確定25-26
• 2.4 本章小結(jié)26-27
• 第3章 管板多軸鉆床鉆削工藝對加工質(zhì)量的影響27-41
• 3.1 鉆削過程切屑形狀與切削參數(shù)的關(guān)系研究27-33
• 3.1.1 切屑形態(tài)研究分析28-31
• 3.1.2 切屑形態(tài)研究結(jié)論31
• 3.1.3 結(jié)論驗(yàn)證31-33
• 3.2 鉆削力與切削參數(shù)的關(guān)系研究33-36
• 3.2.1 鉆削軸向力研究分析33-36
• 3.2.2 鉆削力研究結(jié)論36
• 3.3 孔表面粗糙度與切削參數(shù)的關(guān)系研究36-39
• 3.3.1 表面粗糙度研究分析37-39
• 3.3.2 表面粗糙度研究結(jié)論39
• 3.4 本章小結(jié)39-41
• 第4章 不同鉆削過程中工藝系統(tǒng)的響應(yīng)分析41-49
• 4.1 切入、切出過程中工藝系統(tǒng)的響應(yīng)分析41-43
• 4.2 多軸鉆削過程中時(shí)序?qū)に囅到y(tǒng)響應(yīng)的影響43-46
• 4.3 切削參數(shù)對主軸振動的田口法實(shí)驗(yàn)研究46-48
• 4.4 本章小結(jié)48-49
• 結(jié)論與展望49-50
• 參考文獻(xiàn)50-53
• 致謝53

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