本文關(guān)鍵詞：熱軋帶鋼板形快速設(shè)定模型的研究

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【摘要】：隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷進(jìn)步,市場(chǎng)對(duì)熱軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。反映帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的主要精度指標(biāo)有縱向厚差、橫向厚差和平直度。其中縱向厚差控制技術(shù)已趨于成熟,但由于板形和板凸度的影響因素較多且關(guān)系復(fù)雜多變,仍有許多控制技術(shù)問題尚未得到根本解決。板形控制技術(shù)主要包括設(shè)定控制和反饋控制兩個(gè)環(huán)節(jié),本文重點(diǎn)研究板形設(shè)定控制中的板形設(shè)定模型。首先,本文考慮到熱軋過程中存在金屬的橫向流動(dòng),以軋制過程板形良好條件為理論基礎(chǔ),建立目標(biāo)凸度分配模型,對(duì)各機(jī)架凸度進(jìn)行合理分配,為板形設(shè)定控制提供最佳的控制目標(biāo)。其次,分析了影響板形板凸度的主要因素,考慮到工程中常用的板凸度計(jì)算方法——影響函數(shù)法計(jì)算時(shí)間較長(zhǎng),在線應(yīng)用存在一定局限性,提出了一種以軋機(jī)參數(shù)和板形控制手段為參數(shù)的機(jī)械板凸度擬合模型,將各架軋機(jī)軋制時(shí)機(jī)械板凸度用擬合模型表示,構(gòu)建了與影響函數(shù)法計(jì)算精度相當(dāng)?shù)目焖偎惴?提高了板凸度計(jì)算速度,并考慮了熱凸度和軋輥磨損對(duì)板凸度的影響,保證了計(jì)算精度與計(jì)算模型的完整性。最后,以本文提出的板凸度模型為基礎(chǔ)建立板形設(shè)定計(jì)算模型,采用C++語(yǔ)言編制了計(jì)算程序,實(shí)現(xiàn)熱軋帶鋼板形設(shè)定的快速計(jì)算,并以某廠熱連軋實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)和軋機(jī)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定計(jì)算仿真,驗(yàn)證了模型的正確性。
【關(guān)鍵詞】：熱連軋 板形快速設(shè)定 板形控制 板凸度 模型
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG335.5
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-11
• 第1章 緒論11-22
• 1.1 課題研究背景11-12
• 1.2 熱軋帶鋼自動(dòng)化控制研究概況12-14
• 1.2.1 軋制過程自動(dòng)化研究概況12-13
• 1.2.2 帶鋼板形自動(dòng)控制系統(tǒng)研究概況13-14
• 1.3 板形控制研究概況14-18
• 1.3.1 板形檢測(cè)技術(shù)研究概況15
• 1.3.2 板形控制理論模型概況15-18
• 1.3.3 板形控制手段研究概況18
• 1.4 板形設(shè)定的研究概況18-20
• 1.4.1 設(shè)定計(jì)算方法18-19
• 1.4.2 板形設(shè)定模型19-20
• 1.5 課題的研究意義和研究?jī)?nèi)容20-22
• 1.5.1 課題研究意義20
• 1.5.2 課題研究?jī)?nèi)容20-22
• 第2章 目標(biāo)凸度分配22-32
• 2.1 引言22
• 2.2 基本理論22-24
• 2.2.1 板凸度與比例凸度概念22-23
• 2.2.2 板形良好的條件23-24
• 2.3 比例凸度分配24-29
• 2.3.1 比例凸度可調(diào)范圍25
• 2.3.2 目標(biāo)凸度分配模型25-27
• 2.3.3 凸度可調(diào)范圍27-29
• 2.4 算例和驗(yàn)證29-31
• 2.5 本章小結(jié)31-32
• 第3章 板凸度計(jì)算模型32-47
• 3.1 引言32
• 3.2 影響函數(shù)法32-36
• 3.3 板凸度模型36-38
• 3.3.1 凸度遺傳系數(shù)計(jì)算36-37
• 3.3.2 機(jī)械凸度擬合模型37-38
• 3.4 熱凸度和軋輥磨損模型38-43
• 3.4.1 軋輥熱凸度計(jì)算38-40
• 3.4.2 軋輥磨損計(jì)算40-43
• 3.5 算例和驗(yàn)證43-46
• 3.6 本章小結(jié)46-47
• 第4章 板形設(shè)定計(jì)算47-62
• 4.1 引言47
• 4.2 軋制壓力模型47-50
• 4.2.1 熱軋金屬塑性變形抗力48-49
• 4.2.2 熱軋外磨擦應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)計(jì)算49
• 4.2.3 軋制力顯式處理49-50
• 4.3 板形設(shè)定計(jì)算50-54
• 4.3.1 設(shè)定計(jì)算的控制策略50-51
• 4.3.2 影響函數(shù)法設(shè)定計(jì)算51-53
• 4.3.3 凸度擬合法設(shè)定計(jì)算53-54
• 4.4 板形設(shè)定計(jì)算的修正54-57
• 4.4.1 自適應(yīng)算法54-55
• 4.4.2 自適應(yīng)與自學(xué)習(xí)算法的建立55-57
• 4.5 算例和驗(yàn)證57-60
• 4.5.1 軋制力模型驗(yàn)證57-58
• 4.5.2 設(shè)定模型驗(yàn)證58-59
• 4.5.3 設(shè)定修正算法的驗(yàn)證59-60
• 4.6 本章小結(jié)60-62
• 結(jié)論62-63
• 參考文獻(xiàn)63-67
• 附錄67-74
• 附錄1 凸度擬合模型系數(shù)67-69
• 附錄2 凸度擬合模型擬合曲線69-71
• 附錄3 影響系數(shù)求解公式71-74
• 攻讀碩士期間承擔(dān)的科研項(xiàng)目與主要成果74-75
• 致謝75-76
• 作者簡(jiǎn)介76

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：618893