本文關(guān)鍵詞：基于聚吡咯的鍍鋅板無(wú)鉻鈍化研究

  更多相關(guān)文章： 聚吡咯 無(wú)鉻鈍化 電化學(xué) 耐蝕性

【摘要】：本論文采用化學(xué)氧化法合成穩(wěn)定的聚吡咯水分散液,并將其應(yīng)用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化。以有機(jī)硅/丙烯酸水溶性樹脂和硅烷偶聯(lián)劑3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH560)為主要成膜物質(zhì),以合成的聚吡咯水分散液和單寧酸為緩蝕劑,利用溶液共混的方法制得有機(jī)復(fù)合無(wú)鉻鈍化液�？疾炝朔�(wěn)定劑種類、穩(wěn)定劑用量以及吡咯單體用量對(duì)聚吡咯水分散液合成的影響。結(jié)果表明穩(wěn)定劑AM-1.5的穩(wěn)定作用最佳,AM-1.5與吡咯的質(zhì)量比為2時(shí),在研究的吡咯單體用量范圍內(nèi),均能獲得穩(wěn)定的納米級(jí)聚吡咯水分散液,納米粒度儀測(cè)試結(jié)果表明其粒徑均小于190nm,且粒徑分布較為集中。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)確定了鈍化液的最優(yōu)配方為:有機(jī)硅/丙烯酸水溶性樹脂(5%)、KH 560(8%)、PPy(0.04%)、單寧酸(0.6%)。鍍鋅板的最佳固化條件為固化溫度160℃,固化時(shí)間5min。通過(guò)電化學(xué)阻抗、極化曲線、鹽霧試驗(yàn)和CuSO4點(diǎn)滴試驗(yàn)研究了復(fù)合鈍化膜的耐蝕性,并與一款市售無(wú)鉻鈍化液產(chǎn)品進(jìn)行了對(duì)比。掃描電鏡和EDS能譜分析了復(fù)合膜層的表面形貌和元素組成。結(jié)果表明:膜層主要由C和Si元素組成;耐水性好、交聯(lián)密度高、致密性好的膜層結(jié)構(gòu),很好的阻隔了Cl-等腐蝕介質(zhì)的滲透和發(fā)展,延緩了腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行;膜層對(duì)基材的耐濕熱能力、附著力性能較強(qiáng),且有很好的耐蝕性能,72h鹽霧試驗(yàn)后腐蝕面積約為3%,與市售無(wú)鉻復(fù)合鈍化液性能相當(dāng)。
【關(guān)鍵詞】：聚吡咯 無(wú)鉻鈍化 電化學(xué) 耐蝕性
【學(xué)位授予單位】：安徽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第一章 緒論9-22
• 1.1 引言9
• 1.2 無(wú)鉻鈍化國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r9-20
• 1.2.1 無(wú)機(jī)物鈍化9-13
• 1.2.2 有機(jī)物鈍化13-17
• 1.2.3 無(wú)機(jī)與有機(jī)復(fù)合鈍化17-20
• 1.3 課題研究的意義及內(nèi)容20-22
• 1.3.1 研究意義20-21
• 1.3.2 研究?jī)?nèi)容21-22
• 第二章 實(shí)驗(yàn)部分22-27
• 2.1 實(shí)驗(yàn)藥品儀器22-23
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)藥品22
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備22-23
• 2.2 實(shí)驗(yàn)方案23-24
• 2.2.1 聚吡咯水分散液的合成23
• 2.2.2 硅烷水解液的合成23
• 2.2.3 復(fù)合鈍化液的制備23-24
• 2.2.4 板材預(yù)處理24
• 2.2.5 表面復(fù)合涂層的制備24
• 2.3 實(shí)驗(yàn)流程圖24
• 2.4 測(cè)試方法24-27
• 2.4.1 耐腐蝕性能測(cè)試24-25
• 2.4.2 電化學(xué)性能測(cè)試25
• 2.4.3 粒徑及粒徑分布表征25-26
• 2.4.4 附著力測(cè)試26
• 2.4.5 掃描電鏡表征(SEM)26-27
• 第三章 納米聚吡咯水分散液的制備與表征27-33
• 3.1 引言27
• 3.2 結(jié)果與討論27-32
• 3.2.1 不同穩(wěn)定劑對(duì)合成聚吡咯水分散液的影響27-29
• 3.2.2 穩(wěn)定劑含量對(duì)合成聚吡咯水分散液的影響29-30
• 3.2.3 單體含量對(duì)合成聚吡咯水分散液的影響30-31
• 3.2.4 聚吡咯水分散液的穩(wěn)定性及表征31-32
• 3.3 本章小結(jié)32-33
• 第四章 無(wú)鉻復(fù)合鈍化液的配方及工藝優(yōu)化33-49
• 4.1 引言33
• 4.2 正交實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)33-34
• 4.3 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析34-42
• 4.3.1 電化學(xué)性能分析34-37
• 4.3.2 各因素正交結(jié)果分析37-42
• 4.4 鈍化工藝的優(yōu)化42-48
• 4.4.1 固化溫度對(duì)復(fù)合鈍化膜耐蝕性的影響42-45
• 4.4.2 固化時(shí)間對(duì)復(fù)合鈍化膜耐蝕性的影響45-48
• 4.5 本章小結(jié)48-49
• 第五章 無(wú)鉻復(fù)合鈍化液的性能研究49-58
• 5.1 引言49
• 5.2 鈍化液的穩(wěn)定性49-51
• 5.3 電化學(xué)測(cè)試51-54
• 5.3.1 交流阻抗譜(EIS)測(cè)試51-52
• 5.3.2 極化曲線測(cè)試52-53
• 5.3.3 浸泡實(shí)驗(yàn)分析53-54
• 5.4 復(fù)合鈍化膜耐蝕性54-55
• 5.4.1 中性鹽霧試驗(yàn)54-55
• 5.4.2 CuSO_4點(diǎn)滴試驗(yàn)55
• 5.5 耐濕熱性測(cè)試55-56
• 5.6 復(fù)合鈍化膜的附著力測(cè)試56
• 5.7 復(fù)合鈍化膜的表面形貌和組成56-57
• 5.8 本章小結(jié)57-58
• 第六章 總結(jié)58-59
• 參考文獻(xiàn)59-65
• 本論文創(chuàng)新點(diǎn)65-66
• 致謝66

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10 周媛媛;余e，

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